[發明專利]一種滌綸退漿液及其退漿染色工藝流程

在審

• 申請號: 202010023653.7
• 申請日: 2020-01-10
• 公開（公告）號: CN111118876A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 盧桂洪
• 申請（專利權）人: 紹興市途錦化工有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種滌綸退漿液及其退漿染色工藝流程，所述滌綸退漿液按重量份計其組份包括，過碳酸鈉20?30份、四乙酰乙二胺15?18份、馬丙共聚物20?30份和聚乙二醇酯20?26份，其余為有機溶劑，其中所述滌綸退漿液中有機溶劑與染色劑中有機溶劑為同種有機溶劑，本發明中通過退漿液中加入乳化組合劑其中馬丙共聚物和聚乙二醇酯在退漿過程中起到乳化作用，可將滌綸布料經過堿減工藝后所產生的大顆粒纖維進行乳化變成小顆粒至無法影響染色效果，乳化作用下，避免了退漿染色工藝過程中多次洗布洗去纖維的操作，一方面節約了工藝時長，另一方面避免了多次洗布過程中所浪費的水，并且不影響現有工藝中的染色效果。

技術領域

本發明屬于面料處理技術，更具體的說涉及一種滌綸退漿液及其退漿染色工藝流程。

背景技術

為提高滌綸織物的透氣性和吸濕性，常需要對滌綸進行堿減量處理，堿減量是指在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程，滌綸表面被堿刻蝕后，其質量減輕，纖維直徑變細，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點的空隙，使得織物手感柔軟、光澤柔和，改善了吸濕排汗性，具有蠶絲一般的風格，故堿減量處理也稱為仿真絲綢整理。在滌綸堿減量工藝后則是染色工藝，而通常滌綸堿減量工藝滌綸面料PH值通常在15以上，無法直接進行染色，現有的處理方法是通過三次熱洗法進行退漿降堿，且在染缸中會存在上一工藝流程所產生的大顆粒纖維物質，直接染色會依附在滌綸面料表面影響染色效果，因此造成了單次熱洗后直接染色是無法實現的，在為了保證染色劑的濃度，通常在配置染色劑時通常采用有機溶劑進行稀釋配置。

現有的退漿染色工藝為白布進缸——升溫130℃（25min）——保溫30min——降溫80℃（15min）——排水——進水——升溫水洗80℃（15min）——排水——進水——升溫水洗60℃（10min）——排水——進水——升溫水洗40℃（8min）——排水——進水染色，上述工藝流程需要大約兩小時才能完成，工藝流程耗時過長，嚴重影響了退漿染色的工作效率，但是現有技術中，單次洗布無法對都清理掉滌綸表面的纖維物質，影響染色效果。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適用于滌綸堿減量加工后的滌綸布料的退漿染色的退漿液：

所述滌綸退漿液按重量份計其組份包括，

過碳酸鈉20-30份

四乙酰乙二胺15-18份

馬丙共聚物20-30份

聚乙二醇酯20-26份

其余為2，3-丁二醇。

本發明還提供了一種縮減工藝時長，節約水資源的滌綸退漿染色工藝流程，具體為：

包括以下步驟：

第一步，退漿，將經過滌綸堿減量加工后的布料放進染缸內，浴比為1:30-100，對缸內漿料進行加熱，加熱至130℃，加入滌綸退漿液，所述滌綸退漿液添按缸中水的添加濃度0.005～0.05％，保溫30分鐘；

第二步，排水，將缸內水溫降溫至70℃，并將缸內的水排出一半；

第三步，加料，在缸內剩余的水中加入染色劑完成染色；

第四步，出布。

附圖說明

圖1為本發明中滌綸退漿染色工藝流程圖。

具體實施方式

本發明一種滌綸退漿液及其退漿染色工藝流程的實施例做進一步說明。

實施例一：

一種滌綸退漿液，所述滌綸退漿液包括染劑與乳化組合劑，

所述滌綸退漿液按重量份計其組份包括，