[發(fā)明專利]一種軟木地板漆膜性能的改善工藝

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• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111231041A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊金華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽美之然木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;E04F15/04;B05D7/06;B05D7/00;B05D3/02;B05D3/00;B05D3/12
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

本發(fā)明公開了一種軟木地板漆膜性能的改善工藝，包括如下步驟：砂光處理、干燥、涂刷底漆、刮涂彈性漆、表面預固化、熱壓冷定型、砂光、刷面漆和拋光，通過九個步驟依次對軟木板進行處理，處理后的軟木地板耐磨性大大提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木制品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟木地板漆膜性能的改善工藝。

背景技術(shù)

軟木地板被稱為是“地板的金字塔尖消費”。軟木主要生長在地中海沿岸及同一緯度的我國秦嶺地區(qū)的栓皮櫟橡樹，而軟木制品的原料就是栓皮櫟橡樹的樹皮(該樹皮可再生，地中海沿岸工業(yè)化種植的栓皮櫟橡樹一般7-9年可采摘一次樹皮)，與實木地板相比更具環(huán)保性(全程從原料的采集開始直到生產(chǎn)出成品的全過程)、隔音性，防潮效果也會更好些，帶給人極佳的腳感。軟木地板柔軟、安靜、舒適、耐磨，對老人和小孩的意外摔倒，可提供極大的緩沖作用，其獨有的隔音效果和保溫性能也非常適合應(yīng)用于臥室、會議室、圖書館、錄音棚等場所。

涂料作為軟木地板表面裝飾的重要材料和方法之一，廣受消費者好評。目前，純水性底、面漆配套工藝的干燥速度相對較慢，作業(yè)時間長，且漆膜易出現(xiàn)漲筋毛刺、封閉性差以及豐滿度、清透性及光澤度相對較差的問題，因此為了提高生產(chǎn)效率，保證漆膜外觀質(zhì)量，市場上較多采用紫外光固化底漆+水性單組份或雙組份面漆的工藝。紫外光固化漆是在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解、產(chǎn)生自由基、引發(fā)樹脂反應(yīng)，瞬間固化成膜，其無毒、無有害物質(zhì)揮發(fā)，但是該種方法的操作步驟繁瑣，刷涂的成本較高，不利于木制品制造技術(shù)領(lǐng)域的開拓和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種軟木地板漆膜性能的改善工藝，該改善工藝的步驟簡單且易操作，改善后的軟木地板漆膜表面更加光滑，大大提高人們的體驗效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種軟木地板漆膜性能的改善工藝，包括如下步驟：

步驟一：砂光處理：用砂紙對軟木地板的表面進行砂光處理；

步驟二：干燥：用濕抹布將步驟一中砂光處理后的軟木地板擦拭干凈，然后再放進干燥箱內(nèi)部進行干燥處理，然后再放入恒溫恒濕箱中進行平衡；

步驟三：涂刷底漆：步驟二中的軟木地板干燥之后，在軟木地板上涂刷底漆；

步驟四：刮涂彈性漆：手動將彈性漆刮涂在步驟二中的底漆的外表面；

步驟五：表面預固化：將步驟四中涂刷彈性漆后的軟木地板放置在烘箱中進行干燥；

步驟六：熱壓冷定型：將步驟五中干燥后的軟木地板進行熱壓，熱壓后再進行加壓冷卻成型；

步驟七：砂光：采用水砂紙將步驟六中熱壓冷卻成型的軟木地板打磨一遍；

步驟八：刷面漆：在步驟六中打磨后的軟木地板涂刷面漆；

步驟九：拋光：用水砂紙將步驟八中涂刷面漆后的軟木地板打磨一遍。

所述步驟二中干燥箱和恒溫恒濕箱內(nèi)部的溫度均為(100±5)℃，恒濕箱內(nèi)部的濕度為(60±5)％。

所述步驟三中的底漆量為每平方米80g，在涂刷結(jié)束后在(35±5)℃的溫度條件下進行干燥，干燥時間至少為2天。

所述步驟五中的烘箱溫度為(80±5)℃，表面預固化的時間為30分鐘至1個小時。

所述步驟七和步驟九中的水砂紙的目數(shù)為240到400之間。砂紙的目數(shù)指磨料的粗細及每平方英寸的磨料數(shù)量，目數(shù)越高，磨料越細，數(shù)量越多。

所述步驟三中的底漆為涂水性軟木底漆；所述步驟八中的面漆為涂水性軟木面漆。

所述步驟六中熱壓使用的儀器為試驗熱壓機。

所述試驗熱壓機為單層熱壓機。