[發(fā)明專利]一種塑料加工的注塑機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010022702.5
• 申請(qǐng)日: 2020-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN111196005A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊保長(zhǎng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊保長(zhǎng)
• 主分類號(hào): B29C45/03
• 分類號(hào): B29C45/03;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種塑料加工的注塑機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)、電器開關(guān)、模具、注塑管、進(jìn)料筒、馬達(dá)、機(jī)體、泄氣結(jié)構(gòu)，機(jī)體正上方安裝有馬達(dá)，機(jī)體水平一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)正上方設(shè)有電器開關(guān)，電器開關(guān)和馬達(dá)正相對(duì)，電器開關(guān)和馬達(dá)相鄰的一側(cè)安裝有模具，模具和馬達(dá)之間設(shè)有注塑管，馬達(dá)正上方安裝有進(jìn)料筒，模具上安裝有泄氣結(jié)構(gòu)；本發(fā)明通過內(nèi)管和外筒的分布設(shè)計(jì)，溢出的材料會(huì)從內(nèi)管的出口出去，落入分離腔中，不會(huì)粘附在內(nèi)管的內(nèi)壁，造成內(nèi)管堵塞，進(jìn)而影響泄氣，本發(fā)明出口的尺寸設(shè)計(jì)，即出口靠近分離腔的那端寬度小于另一個(gè)端，進(jìn)入分離腔的溢出物料或氣體難以倒流至內(nèi)管中，造成堵塞。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及到一種塑料加工的注塑機(jī)。

背景技術(shù)

塑料加工的注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。塑料加工的注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。在塑料加工的注塑機(jī)加工過程中一般包括：入料、加熱、出料以及注塑等步驟，在注塑的時(shí)候，常因?yàn)橥饪锥氯斐尚箽獠涣迹瑢?dǎo)致塑件欠注或缺料的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種塑料加工的注塑機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)、電器開關(guān)、模具、注塑管、進(jìn)料筒、馬達(dá)、機(jī)體、泄氣結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體正上方安裝有馬達(dá)，所述機(jī)體水平一側(cè)設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)正上方設(shè)有電器開關(guān)，所述電器開關(guān)和馬達(dá)正相對(duì)，所述電器開關(guān)和馬達(dá)相鄰的一側(cè)安裝有模具，所述模具和馬達(dá)之間設(shè)有注塑管，所述馬達(dá)正上方安裝有進(jìn)料筒，所述模具上安裝有泄氣結(jié)構(gòu)；

所述泄氣結(jié)構(gòu)設(shè)有封蓋、內(nèi)管、底板、固定環(huán)、外筒、銜接管、分離腔、內(nèi)腔、出口，所述外筒其中一端的端面正中間設(shè)有銜接管，所述銜接管和外筒為一體化結(jié)構(gòu)，所述外筒另一端的外側(cè)表面水平設(shè)有兩個(gè)以上的固定環(huán)，所述固定環(huán)和外筒水平固定，所述內(nèi)管外直徑小于外筒內(nèi)直徑，所述內(nèi)管底面固定設(shè)有底板，所述底板和外筒內(nèi)壁活動(dòng)配合，所述封蓋和外筒上的固定環(huán)相配合，所述內(nèi)管處于外筒內(nèi)部，所述內(nèi)管的內(nèi)部空間為內(nèi)腔，所述內(nèi)管外壁和外筒內(nèi)壁之間的空間為分離腔，所述內(nèi)管的壁體上開有兩個(gè)以上的出口，這些出口呈均勻等距分布。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述出口靠近分離腔的那端寬度小于另一個(gè)端。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外筒上安裝有銜接管的那端內(nèi)壁上安裝有嵌卡，所述嵌卡設(shè)有兩個(gè)，這兩個(gè)互相對(duì)稱，兩個(gè)嵌卡之間安裝有彈片，所述彈片水平長(zhǎng)度大于外筒內(nèi)直徑，在自然狀態(tài)下呈弓起，將內(nèi)管彈出，便于內(nèi)管拆卸和清理。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述嵌卡為倒置的L型結(jié)構(gòu)，和彈片相互掛鉤，固定更為穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槠渥陨淼膹椥远鴱棾觥?/p>

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述分離腔的底部還可活動(dòng)安裝有兜板，所述兜板和內(nèi)管活動(dòng)配合，避免溢出的物料會(huì)填滿彈片所在的空間，彈片被壓縮固化，失去回復(fù)的彈力，同時(shí)也更方便清理兜板。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述兜板由環(huán)形板和立環(huán)板組成，所述環(huán)形板正中間為內(nèi)管的安裝孔，所述環(huán)形板和立環(huán)板采用螺紋連接，所述環(huán)形板與外筒活動(dòng)接觸。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述封蓋正中間設(shè)有回落錘，所述回落錘由錘頭和錘桿組成，所述錘頭和錘桿采用焊機(jī)焊接在一起，所述錘桿和內(nèi)腔活動(dòng)配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述錘桿為實(shí)心圓柱體，其直徑小于內(nèi)管的內(nèi)直徑，活動(dòng)貫穿內(nèi)管的內(nèi)腔，避免物料的堵塞固化后影響泄氣。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述錘頭和錘桿連接處為光滑的弧面結(jié)構(gòu)。

有益效果

本發(fā)明一種塑料加工的注塑機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：