[發明專利]一種水泥基多聯通蜂窩催化劑/吸附劑的制備方法在審
| 申請號: | 202010022410.1 | 申請日: | 2020-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN111151220A | 公開(公告)日: | 2020-05-15 |
| 發明(設計)人: | 紀紅兵;王希侖;陳家樞;周賢太;吳海波 | 申請(專利權)人: | 中山大學惠州研究院 |
| 主分類號: | B01J20/18 | 分類號: | B01J20/18;B01J20/28;B01D53/86;B01D53/02;B01J23/42;B01J35/04;B01J37/02;B01J20/30 |
| 代理公司: | 廣州市深研專利事務所(普通合伙) 44229 | 代理人: | 姜若天 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水泥 基多 聯通 蜂窩 催化劑 吸附劑 制備 方法 | ||
本發明公開了一種水泥基多聯通孔蜂窩催化劑/吸附劑的制備方法。包括如下步驟:(1)借助高精度光固化3D打印技術制備具有多聯通孔蜂窩結構對應的樹脂倒模。(2)為制備多聯通蜂窩催化劑,在樹脂倒模內澆筑水泥,固化、煅燒去除樹脂倒模后,得到高精度水泥基蜂窩載體。隨后在載體表面涂覆催化劑涂層。(3)為制備多聯通蜂窩吸附劑,將水泥和分子篩粉體混合后澆筑如樹脂倒模內,固化、煅燒去除樹脂倒模后,得到高精度多聯通蜂窩吸附劑。本發明借助3D打印技術制備的高精度水泥基多聯通孔蜂窩催化劑/吸附劑,制備工藝簡單,結構可控,重復性高。應用于廢氣治理時,相較于傳統直通孔蜂窩催化劑/吸附劑,能大幅提升其催化/吸附性能。
技術領域
本發明涉及材料科學與工程技術領域,具體而言,涉及一種高精度水泥基多聯通蜂窩催化劑/吸附劑的制備方法。
背景技術
隨著社會經濟的發展,工業化、城市化進程的加快,環境污染等問題日益加劇。蜂窩結構整體式催化劑/吸附劑是將粉末狀的催化劑/吸附劑經過涂覆或擠壓成型形成的結構化材料,在廢氣治理領域具有廣泛的用途。與傳統的顆粒或粉體催化劑/吸附劑相比,蜂窩結構整體式催化劑/吸附劑具有安裝便捷、機械強度高和床層阻力低等優勢,尤其適用于大流量的廢氣治理領域。廢氣流經蜂窩結構整體式催化劑/吸附劑時,污染物通過擴散與催化劑/吸附劑發生作用,從而實現對廢氣的凈化。但在現有制造工藝和技術的限制下,蜂窩結構整體式催化劑/吸附劑的生產方法是使用模具法擠出毛坯,再經過煅燒制成。該工藝形成的蜂窩結構僅限于相互平行的直通孔,各孔道之間互相平行且互不聯通,使其結構在垂直于氣流方向的傳質/傳熱受到很大限制。近年來已有3D打印技術應用于蜂窩結構整體式催化劑/吸附劑的報道,如專利CN 107915216 A公開了一種3D打印技術制備催化劑的方法,該專利的特征在于使用直接書寫成型(DIW)技術,先將硬模板粉末加入水中,制成懸濁液;接著加入淀粉、明膠,充分攪拌成糊狀;然后裝入基于直寫原理的3D打印機進行打印,最后經過碳化和洗滌得到整體式催化劑。專利CN108283944A公開了一種3D打印技術制備蜂窩式脫硝催化劑的方法,該專利也是基于直寫原理的3D打印機技術,先將脫硝鈦鎢粉、去離子水、偏釩酸銨、流變助劑和增稠劑混合攪拌,再通過濾網制得3D打印漿料,然后裝入3D打印機進行打印得到整體式催化劑。
上述已公開的專利中均采用基于直寫原理的3D打印技術制備蜂窩整體式催化/吸附材料,受限于打印原理和材料本身機械性能,其打印精度較低,制備得到的蜂窩結構強度不高,對蜂窩結構設計也比較單一,無法實現高精度多種復雜結構的蜂窩整體式催化劑/吸附劑的制備。同時,基于直寫技術的3D打印技術,對原料粘度、溫度等要求高,配置復雜,價格昂貴。針對上述缺陷,本發明提供了一種多聯通孔道的整體式催化劑的制備方法。通過借助具有高精度的光固化3D打印技術打印出樹脂倒模,按照需要將水泥以及分子篩吸附劑等澆入倒模內,待水泥固化后,煅燒出去倒模樹脂,得到水泥基多聯通孔道整體式催化/吸附劑。
發明內容
本發明的目的在克服現有技術的不足,提供一種水泥基多聯通孔道整體式催化/吸附劑的制備方法,并應用于廢氣凈化領域。
為了實現上述目的,本發明的技術方案為:
一種水泥基多聯通蜂窩催化/吸附材料的制備方法,包括如下步驟:
1.使用計算機設計繪制多聯通孔道蜂窩結構,并借助高精度光固化3D打印機制備對應的樹脂倒模;
2.應用于催化劑制備時,將水泥漿澆筑到步驟(1)得到的樹脂倒模內,經過固化、煅燒,得到水泥基多聯通蜂窩載體,接著在載體表面涂覆催化劑涂層并煅燒,得到高精度多聯通蜂窩催化劑;該催化劑可用于甲醛等大氣污染物催化凈化;
3.應用于吸附劑制備時,將水泥粉體與吸附用分子篩混合,添加水配制成漿料后,澆筑到步驟(1)得到的樹脂倒模內,經過固化、煅燒,得到高精度多聯通蜂窩吸附劑,該吸附劑可用于大氣污染物吸附凈化;
在上述的制備方法中,步驟(1)中所述樹脂倒模由如下方法制成:
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