[發明專利]一種噴印設備生產工藝及設備

在審

• 申請號: 202010022263.8
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111098607A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 周運啟
• 申請（專利權）人: 深圳市博微恩科技有限公司
• 主分類號: B41J3/407
• 分類號: B41J3/407;B41J11/00;B41M5/00;B41M7/00
• 代理公司: 佛山卓就專利代理事務所(普通合伙) 44490
• 代理人: 趙勇

本發明屬于噴印設備領域，尤其是一種噴印設備生產工藝及設備，針對現有噴漆的方式會產生廢水或廢氣，大量的油漆噴在遮蓋板上，形成浪費，遮蓋板無法緊密切合底板材料，影響結構運動,當前的方式無法在底板板材料上噴涂出序列號或二維碼，不能滿足制造數字化可追蹤化要求，不同型號底板就需要開不同型號的遮罩蓋板，制樣時間長的問題，現提出如下方案，該工藝按如下步驟進行：S1:投放料：將流水線上的輸送帶調至勻速，將需要噴印的料板放入在傳輸帶上。本發明噴漆的方式沒有廢水廢氣的排放，不會浪費大量的油漆，顏色遮蓋區域邊界位置精確，消除傳統的噴漆導致的飛漆而影響結構組裝，制樣時間短。

技術領域

本發明涉及噴印設備技術領域，尤其涉及一種噴印設備生產工藝及設備。

背景技術

當前鍵盤的結構底板需要做顏色遮蓋區為下部有結構板部，當前的做法是在結構板上噴漆，底板材料加上遮擋蓋板，再由噴槍用噴漆的方式噴向遮蓋被，底板材料未被蓋板遮蓋的區域就附著上油漆；

然而現有的噴漆的方式會產生廢水或廢氣，大量的油漆噴在遮蓋板上，形成浪費，遮蓋板無法緊密切合底板材料，影響結構運動，未能滿足制造數字化可追蹤化要求，不同型號底板就需要開不同型號的遮罩蓋板，制樣時間長。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在噴漆的方式會產生廢水或廢氣，大量的油漆噴在遮蓋板上，形成浪費，遮蓋板無法緊密切合底板材料，影響結構運動，未能滿足制造數字化可追蹤化要求，不同型號底板就需要開不同型號的遮罩蓋板，制樣時間長的缺點，而提出的一種噴印設備生產工藝及設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種噴印設備生產工藝，該工藝按如下步驟進行：

S1:投放料：將流水線上的輸送帶調至勻速，把需要噴印的料板放入流水線的傳輸帶上；

S2:噴印透明涂層：料板由流水線輸送帶輸送到三個打印頭組成的一組噴頭下方，噴頭對料板噴印透明涂層，噴頭對料板進行色墨噴印，由獨立控制系統依照圖檔所定義的大小和位置，控制噴印位置及透明涂層厚度；

S3:UV固化：料板由流水線輸送帶輸送到UV燈下方，采用整版固化，使用水冷固化方式對料板的涂層進行UV瞬間固化，此固化的涂層增加色墨的附著力；

S4:噴印色墨：料板由流水線輸送帶輸送到另外三個打印頭組成的一組噴頭的下方，噴頭對料板進行色墨噴印，由獨立控制系統依照圖檔所定義的大小和位置，控制噴印色墨位置及色墨的厚度；

S5:再次UV固化：料板由流水線輸送帶輸送到UV燈下方，使用水冷固化方式對料板的涂層再次進行UV瞬間固化，色墨固化后就遮蓋了料板的原顏色，形成最終所需產品；

S6:流水線將產品輸送到收集區，收集料板并對料板進行產品檢測。

優選的，所述S3之后會加入等離子表面處理系統：流水線將S3所述的固化后料板輸送到等離子處理設備下方，采用三頭大機柜的等離子表面處理設備對固化后的料板進行表面處理，加強料板的油墨附著力，然后繼續S4以及其后流程。

優選的，依照對色墨光澤度和膜厚等要求的不同，可以重復S4和S5流程一次或多次。

優選的，所述LED-UV瞬間固化的時間為2-4s，光源強度為1200mW/cm²。

優選的，所述噴頭的噴涂時間為1-3s，等離子表面處理時間為1-2s。

優選的，所述等離子表面處理設備的型號為C-68-3，LED-UV固化采用LED-UV固化機，LED-UV固化機的型號為SFMB-500x50。