[發明專利]一種無水磷酸鐵的制備方法及生產裝置在審
| 申請號: | 202010021832.7 | 申請日: | 2020-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN111115605A | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發明(設計)人: | 溫益凡;張軍 | 申請(專利權)人: | 乳源東陽光磁性材料有限公司 |
| 主分類號: | C01B25/37 | 分類號: | C01B25/37 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 姚招泉 |
| 地址: | 512799*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無水 磷酸 制備 方法 生產 裝置 | ||
1.一種無水磷酸鐵的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1.利用硫酸亞鐵、磷酸鹽、氧化劑制備得到無定型磷酸鐵;
S2.將步驟S1.制得的無定型磷酸鐵洗滌至洗液電導率≤7000μS/cm,經乳化后加入足量的氨水,在氨氣氛圍中保持微正壓進行深度氨化,得到堿式磷酸鐵銨;所述深度氨化的溫度為90~100℃,時間為2~8h;
S3.步驟S2.制得的堿式磷酸鐵銨經洗滌、干燥、脫水,得到無水磷酸鐵。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S2.中乳化得到固含量為8wt%~20wt%的無定型磷酸鐵漿料,所述氨水的質量分數為5%~15%,將所述氨水加入無定型磷酸鐵漿料后,游離氨的質量分數為0.3%~0.5%。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S2.中氨氣氛圍是,氨氣的體積分數為20%~30%。
4.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S2.中微正壓是,相對壓力200~1000Pa。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟S3.中洗滌至洗液電導率≤400μS/cm。
6.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于,還包括尾氣回用步驟:先后利用水和磷酸吸收脫水產生的尾氣,得到氨水和磷酸鹽;所述磷酸鹽為磷酸一銨和/或磷酸二銨。
7.一種無水磷酸鐵的生產裝置,其特征在于,包括堿式磷酸鐵銨反應系統、脫水系統和尾氣回用系統;
所述尾氣回用系統包括:
進氣風機(1),所述進氣風機(1)的進氣口與脫水系統的出氣口連通;
換熱器(2),所述換熱器(2)包括能夠進行熱交換的第一通道和第二通道,所述第一通道的進氣口與進氣風機(1)的出氣口連通;
第一水吸收塔(3),所述第一水吸收塔(3)的進氣口與第一通道的出氣口連通;
第二水吸收塔(4),所述第二水吸收塔(4)的進氣口與第一水吸收塔(3)的出氣口連通;所述第二水吸收塔(4)設有換熱出水口(41)和換熱進水口(42),所述換熱出水口(41)與第二通道的進水口連通,所述換熱進水口(42)與第二通道的出水口連通;
磷酸吸收塔(5),所述磷酸吸收塔(5)的進氣口與所述第二水吸收塔(4)的出氣口連通;
排氣風機(6),所述排氣風機(6)的進氣口與所述磷酸吸收塔(5)的出氣口連通,所述排氣風機(6)的出氣口與尾氣排放塔(7)的進氣口連通;
所述第一水吸收塔(3)、第二水吸收塔(4)和磷酸吸收塔(5)均設有進液口(31)和出液口(32),所述出液口(32)設有除磁器(33)。
8.根據權利要求7所述的生產裝置,其特征在于,所述第一水吸收塔(3)、第二水吸收塔(4)和磷酸吸收塔(5)均設有水箱(34)、填料層(35)和噴淋裝置(36),尾氣進入所述第一水吸收塔(3)、第二水吸收塔(4)或磷酸吸收塔(5)后先進入水箱(34)再透過填料層(35)后排出;所述噴淋裝置(36)的出水口位于所述填料層(35)的上方,所述噴淋裝置(36)的進水口與水箱(34)連通。
9.根據權利要求7所述的生產裝置,其特征在于,所述第一水吸收塔(3)和磷酸吸收塔(5)均設有液位計(37)、pH計(38);所述第二水吸收塔(4)設有液位計(37)、氨水濃度計(44)。
10.根據權利要求7所述的生產裝置,其特征在于,所述尾氣排放塔(7)的出氣口設有氨氣濃度計(71)和氣體流量計(72)。
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