[發明專利]一種制冰機的冰盤

在審

• 申請號: 202010021781.8
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111121355A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 王金東
• 申請（專利權）人: 嘉興布科制冷設備有限公司
• 主分類號: F25C1/24
• 分類號: F25C1/24
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙) 11489
• 代理人: 燕宏偉;章洪

一種制冰機的冰盤，涉及制冰設備技術領域，解決了傳統的制冰設備必須采用銅管電鍍，導熱效率低，成本高污染環境以及傳統的冷媒通道與底板接觸面積小影響導熱效果。所述制冰機的冰盤包括冷媒單元，以及冰格。所述冷媒單元包括冰盤底板，以及蓋板。所述冰盤底板的兩個側面分別與冰格和蓋板連接，所述蓋板沖壓形成多個凸起部，所述蓋板的四周邊緣與冰盤底板焊接，多個所述凸起部連通形成冷媒通道，所述冷媒通道的兩端還連接設有一個冷媒進口和一個冷媒出口。

技術領域

本發明涉及制冰設備技術領域，特別是一種制冰機的冰盤。

背景技術

冰盤常用于制冰機中，如圖1所示，其為公知的冰盤的結構示意圖，冰盤通常由支架10，安裝在支架10上的冰格，與支架10連接的底板11，以及起制冰作用的制冷組件12構成。傳統的制冷組件12為多個銅管固定在底板上，銅管內充制有冷媒，傳統的銅管的焊接方法為錫焊和釬焊，傳統的使用錫焊會使得銅管與底板的焊接不牢固，若采用釬焊，則原銅容易變質，變脆。待銅管通過上述傳統的方法焊接到底板上后，再在其表面鍍鎳。此外，傳統的底板11一般為長210mm，寬120mm的標準件，冷媒通道由于需要焊接其管路之間的間隙較大。綜上，存在以下幾點問題：1、傳統的工藝必須采用電鍍，而電鍍會造成成本過高，污染環境；2、冷媒需要經冷媒單元再經焊接層和鍍層才能與底板接觸，導熱效率低，制冰速度慢；3、底板標準件上冷媒通道與底板之間的接觸面積小，導致導熱效率低，效果差。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種可以解決上述技術問題的制冰機的冰盤，以解決上述問題。

一種制冰機的冰盤，所述制冰機的冰盤安裝在支架上，所述制冰機的冰盤包括一個固定在所述支架上的冷媒單元，以及一個與所述冷媒單元貼合連接且固定在所述支架上的冰格，所述冷媒單元包括一個固定在所述支架上的冰盤底板，以及一個由不銹鋼制成且焊接在所述冰盤底板上的蓋板，所述冰盤底板的兩個側面分別與冰格和蓋板連接，所述蓋板沖壓形成多個凸起部，所述蓋板的四周邊緣與所述冰盤底板焊接，多個所述凸起部連通形成一個冷媒通道，所述冷媒通道的兩端還分別連接設有一個冷媒進口和一個冷媒出口。

進一步地，所述凸起部的截面為拱形。

進一步地，所述蓋板和所述冰盤底板之間設有密封條。

進一步地，所述冷媒通道包括多個直行段，以及多個分別與相鄰的兩個所述直行段連接的彎折段，所述直行段的直徑為10mm，相鄰的兩個所述直行段之間的間距為6mm。

進一步地，所述冷媒通道距離蓋板邊緣設有一個焊接區。

進一步地，所述冰盤底板上還設有多個螺栓孔，所述螺栓孔里穿設有螺栓，所述螺栓連接所述冰盤底板和所述蓋板。

進一步地，所述冷媒進口和所述冷媒出口上焊接有銅管接頭。

進一步地，所述冰格包括一個與所述冷媒單元固定的冰格框架，多個固定在所述冰格框架內的橫向分隔條，以及多個固定在所述冰格框架內的縱向分隔條，所述縱向分隔條與所述冰格框架的側邊平行設置，所述橫向分隔條與所述縱向分隔條垂直設置。

進一步地，所述橫向分隔條傾斜于所述冰格框架的頂面設置，所述橫向分隔條與所述冰格框架的頂面所成的夾角為11～13°。

進一步地，所述橫向分隔條和所述縱向分隔條的表面為拋光面。

與現有技術相比，本發明提供的一種制冰機的冰盤通過將蓋板沖壓形成多個凸起部，再將蓋板的四周邊緣焊接在冰盤底板上，避免了傳統工藝使用電鍍帶來的成本過高，污染環境的問題。所形成的冷媒通道可以使得冷媒直接接觸冰盤底板，冷媒通道不僅可以增大冷媒與冰盤底板的接觸面積，而且可以避免了傳統的通過焊接層鍍層才接觸導致的導熱效率差，制冰速度慢的問題。

附圖說明

以下結合附圖描述本發明的實施例，其中：