[發(fā)明專利]一種鋼化幕墻玻璃表面處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010021432.6
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111204983B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣昌俊;張美
• 申請（專利權(quán)）人: 邵陽市中愷鋼化玻璃有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;C03C23/00
• 代理公司: 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126
• 代理人: 朱文軍

1.一種鋼化幕墻玻璃表面處理工藝，應(yīng)用于鋼化玻璃生產(chǎn)中，對噴砂后的鋼化玻璃進行浸酸處理，該鋼化幕墻玻璃表面處理工藝采用一種鋼化幕墻玻璃表面處理裝置配合完成，該鋼化幕墻玻璃表面處理裝置包括伸縮裝置、抬升裝置和夾緊裝置；其特征在于：所述伸縮裝置固定在臨近于浸酸池邊上的地面，所述伸縮裝置的頂端安裝有抬升裝置，夾緊裝置固定于抬升裝置上，鋼化玻璃通過夾緊裝置放置于浸酸池中浸酸；

所述伸縮裝置包括一節(jié)臂、二節(jié)臂、三節(jié)臂、基本臂、液壓缸、粗拉索、鎖緊塊、細(xì)拉索，所述基本臂固定于浸酸池邊上的地面，三節(jié)臂通過滑動配合方式嵌入于基本臂頂端的滑槽口內(nèi)，二節(jié)臂通過滑動配合方式嵌入于三節(jié)臂的滑孔內(nèi)，一節(jié)臂通過滑動配合方式嵌入于二節(jié)臂的滑孔內(nèi)，抬升裝置安裝于一節(jié)臂的頂端；

其中，液壓缸安裝固定在三節(jié)臂的底部，且所述液壓缸的活塞桿通過鉸接固定在基本臂的滑槽底面，液壓缸的頂端伸入于三節(jié)臂的根部，且所述液壓缸的頂端固定有定滑輪，粗拉索通過滑動配合方式安裝在液壓缸頂端的定滑輪上，粗拉索的其中一端固定于基本臂的滑槽底面，粗拉索的另一端固定于二節(jié)臂的滑孔底面，所述二節(jié)臂的滑孔底面和滑孔頂面各固定有一個定滑輪，細(xì)拉索通過滑動配合方式依次穿過二節(jié)臂的頂面和底面，所述細(xì)拉索的其中一端固定于三節(jié)臂的滑孔底面，所述細(xì)拉索的另一端通過鎖緊塊與粗拉索固定連接；

所述抬升裝置包括電機底座、滾動軸承、蝸桿、蝸輪，電機底座設(shè)置于一節(jié)臂的頂端，所述一節(jié)臂的頂端開設(shè)有軸孔，所述軸孔的底端開設(shè)有圓孔狀的傳動齒輪槽，所述電機底座的頂端安裝有電動機，所述電動機的底端伸出有電動機輸出軸，所述電動機輸出軸通過滾動軸承伸入于傳動齒輪槽內(nèi)，伸入于傳動齒輪槽內(nèi)的所述電動機輸出軸底端通過聯(lián)軸器與蝸桿固定連接，所述蝸桿的底端通過卡接方式安裝于傳動齒輪槽的底端，所述蝸桿通過齒輪嚙合方式與蝸輪嚙合連接，所述蝸輪的軸心位置安裝有軸桿，所述軸桿的頂端設(shè)置有向下伸出的擺桿；

所述夾緊裝置包括對稱設(shè)置于擺桿兩側(cè)的第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板頂端和第二夾緊板頂端鉸接于軸桿上，所述第一夾緊板和第二夾緊板為兩片對稱的扇形板，所述擺桿的兩側(cè)對稱鉸接有第一氣壓缸和第二氣壓缸，所述第一氣壓缸的活塞桿頂端鉸接于第一夾緊板上，所述第二氣壓缸的活塞桿頂端鉸接于第二夾緊板上，所述第一夾緊板和所述第二夾緊板的對向面底端各設(shè)有凸起的夾緊塊，夾緊塊為方形塊，所述夾緊塊的頂端開設(shè)有多條等間距分布的卡槽，每一條卡槽均為長槽，卡槽貫通于夾緊塊的前后兩側(cè)壁；

所述卡槽的槽底開設(shè)有長方形結(jié)構(gòu)的第一彈簧槽，所述第一彈簧槽內(nèi)通過滑動配合方式嵌入有浮動塊，嵌入于第一彈簧槽內(nèi)的所述浮動塊底端安裝有第一彈簧；所述浮動塊與卡槽的槽底等長；所述浮動塊的兩側(cè)開設(shè)有凹槽，凹槽通過卡接方式與第一彈簧槽的兩側(cè)壁卡接，使浮動塊在第一彈簧槽內(nèi)可以滑動，所述浮動塊的頂端安裝有方形片狀的海綿塊，所述海綿塊的頂面設(shè)有凸起的凸點，凸點共設(shè)有多個，等距分布于海綿塊的頂端，且每一個凸點在海綿塊的頂面均為半球狀；

每一個所述卡槽的上下兩側(cè)壁對稱開設(shè)有第二彈簧槽，每一個所述第二彈簧槽內(nèi)通過滑動配合方式嵌入有導(dǎo)向塊，嵌入于第二彈簧槽內(nèi)的所述導(dǎo)向塊底端安裝有第二彈簧，位于卡槽上下兩側(cè)的所述導(dǎo)向塊頂面開設(shè)有斜面，兩塊所述導(dǎo)向塊的對向面各開設(shè)有方形結(jié)構(gòu)的沉槽，所述沉槽分別貫通于每一塊導(dǎo)向塊的前后兩側(cè)壁，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有多條等距分布的凸齒；

該鋼化幕墻玻璃表面處理工藝，主要包括以下幾個步驟：

S1、玻璃安裝：將待浸酸的鋼化玻璃安裝在夾緊裝置上，通過夾緊裝置將多塊鋼化玻璃夾緊固定；

S2、料件推送：將步驟S1中固定在夾緊裝置上的鋼化玻璃，通過伸縮裝置將鋼化玻璃推送在浸酸池的上方；

S3、玻璃浸酸：將步驟S2中推送在浸酸池上方的鋼化玻璃，通過抬升裝置將鋼化玻璃緩慢放下至浸酸池內(nèi)，使浸酸池內(nèi)的液體浸沒鋼化玻璃的表面；

S4、全面浸酸：對步驟S3浸沒在浸酸池內(nèi)的鋼化玻璃，通過伸縮裝置的伸縮配合抬升裝置的往復(fù)擺動，使鋼化玻璃表面在浸酸池內(nèi)浸化完整；

S5、取出瀝干：對步驟S4中浸沒完全的鋼化玻璃，通過抬升裝置將鋼化玻璃舉起，使鋼化玻璃表面殘留的液體滑落在浸酸池內(nèi)；

S6、瀝干拆除：對步驟S5中瀝干的鋼化玻璃，通過伸縮裝置收縮，將瀝干的鋼化玻璃推送在地面，將瀝干后的鋼化玻璃從夾緊裝置上取下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼化幕墻玻璃表面處理工藝，其特征在于：所述凸齒為沉槽底面凸起的三棱塊結(jié)構(gòu)，每一條所述凸齒的頂端設(shè)有弧形面。