[發(fā)明專利]一種修復(fù)皮膚屏障組合物及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010021396.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN111135107A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅財(cái)通;崔英云;李傳茂;張楚標(biāo);曾偉丹;張偉杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市科能化妝品科研有限公司;廣東丹姿集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A61K8/36
• 分類號(hào): A61K8/36;A61K8/68;A61K8/63;A61K8/31;A61Q19/00
• 代理公司: 北京市萬慧達(dá)律師事務(wù)所 11111
• 代理人: 謝敏楠

1.一種修復(fù)皮膚屏障組合物，其特征在于，包含以重量百分比計(jì)的以下組分：生理性脂質(zhì)1-10％，非生理性脂質(zhì)1-30％；

優(yōu)選地，生理性脂質(zhì)2-8％；

優(yōu)選地，非生理性脂質(zhì)5-20％。

2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述生理性脂質(zhì)選自脂肪酸、膽甾醇、神經(jīng)酰胺的組合；優(yōu)選脂肪酸、膽甾醇、神經(jīng)酰胺重量百分比為2:1:1-3:1:1；

優(yōu)選地，所述脂肪酸選自月桂酸，棕櫚酸，硬脂酸，山崳酸，肉豆蔻酸中的一種或多種；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述脂肪酸選自月桂酸，硬脂酸中的一種或多種；

優(yōu)選地，所述神經(jīng)酰胺選自神經(jīng)酰胺1，神經(jīng)酰胺1A，神經(jīng)酰胺2，神經(jīng)酰胺3，神經(jīng)酰胺4，神經(jīng)酰胺6II中的一種或多種；

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述神經(jīng)酰胺選自神經(jīng)酰胺2，神經(jīng)酰胺6II中的一種或多種。

3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述非生理性脂質(zhì)選自礦脂、白礦油、氫化聚癸烯、季戊四醇四(乙基己酸)酯、鯨蠟醇乙基己酸酯、聚二甲基硅氧烷的一種或多種的組合；優(yōu)選地選自礦脂、白礦油、氫化聚癸烯中的一種或多種的組合；更優(yōu)選礦脂。

4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，進(jìn)一步地還包含以重量百分比計(jì)的以下組分：

多元醇1-15％；優(yōu)選3-8％；

防腐劑0.2-1％；優(yōu)選0.3-0.6％；

乳化劑1-5％；優(yōu)選2-3％；

增稠劑0.2-2％；優(yōu)選0.3-1％；

去離子水余量。

5.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述多元醇選自甘油、丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、雙丙甘醇、山梨醇、雙甘油中的一種或多種的組合；優(yōu)選地選自甘油、1,3-丙二醇、山梨醇中的一種或多種的組合；更優(yōu)選甘油。

6.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述防腐劑選自對(duì)羥基苯乙酮、苯氧乙醇、氯苯甘醚、羥苯甲酯、山梨坦辛酸酯、苯甲酸、葡糖酸內(nèi)酯、苯甲酸鈉中的一種或多種的組合；優(yōu)選地選自苯氧乙醇、氯苯甘醚中的一種或多種的組合；更優(yōu)選苯氧乙醇。

7.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述乳化劑選自PEG-100甘油硬脂酸酯、鯨蠟硬脂基葡糖苷、氫化卵磷脂、鯨蠟硬脂醇聚醚-25中的一種或多種的組合；優(yōu)選地選自PEG-100甘油硬脂酸酯、鯨蠟硬脂基葡糖苷、氫化卵磷脂的一種或多種的組合；更優(yōu)選PEG-100甘油硬脂酸酯。

8.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述增稠劑選自羥乙基纖維素、卡波姆、黃原膠、小核菌膠中的一種或多種的組合；優(yōu)選地選自卡波姆、黃原膠的一種或多種的組合；更優(yōu)選黃原膠。

9.如權(quán)利要求1-8任一所述的組合物在制備護(hù)膚產(chǎn)品中的應(yīng)用；優(yōu)選地，所述護(hù)膚用品的類型包括乳液，膏霜、精華、面膜中的一種或多種。

10.如權(quán)利要求4所述的組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)按所述組合物準(zhǔn)備各原料；

(2)將水、多元醇、增稠劑加入乳化鍋攪拌溶解，加熱到85-95℃保溫10-20分鐘；優(yōu)選地，加熱到90℃；優(yōu)選地，保溫15分鐘；

(3)將生理性脂質(zhì)、非生理性脂質(zhì)、乳化劑投入到乳化鍋，在80～90℃的溫度條件下攪拌溶解分散均勻；1000～3000rpm的均質(zhì)轉(zhuǎn)速乳化1～5分鐘，乳化完再以20～30rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌5分鐘開始降溫；

(4)待溫度降至40～45℃時(shí)，向乳化鍋加入防腐劑，攪拌均勻；

(5)抽真空，攪拌均勻，降溫到30-40℃，出料；優(yōu)選地，降溫到35℃。