[發明專利]一種基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備

在審

• 申請號: 202010021066.4
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN113178321A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 昆山均裕昌精密電子有限公司
• 主分類號: H01F41/06
• 分類號: H01F41/06;H01F41/076;H01F41/096
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備。本發明的技術方案是：包括機架，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上依次設置有入料模塊、焊接模塊、裁切模塊以及治具回流模塊，所述入料模塊包括料道，所述料道包括治具盒，料道的一側設置有治具推送機構，所述治具盒的底部設置有供治具穿設的通槽，所述治具推送機構包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸連接有能夠插入到通槽中的推料板，所述料道上相對治具盒的一側設置有治具移載機構，所述治具移載機構包括絲杠線性模組，所述絲杠線性模組連接有升降氣缸，所述升降氣缸連接限位板，所述限位板上設置有能夠固定住治具的限位槽。本發明提供的方案入料模塊結構簡單且運行穩定。

技術領域

本發明涉及電感制造設備技術領域，特別涉及一種基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備。

背景技術

電感線圈是一種可在高頻下使用的電感器，其結構簡單，性能卓越，線材規格廣泛，尤其適用于電感成型技術，一體成型電感由圓銅線繞置的線圈與鐵粉采用特殊工藝壓鑄一次成型，具有耐大電流，低阻抗等特點，電感在成型前，需要將電感線圈點焊在導線架上，然后壓鑄絕緣鐵粉，最后經剪切、折彎等操作而成。在現有技術中，大多數情況下需要工人使用電烙鐵將電感線圈一個個點焊在導線架上，接著進行裁切作業，工人的勞動強度大，而且效率低。因此將上料單元、焊接單元以及裁切單元進行整合成自動化設備成為趨勢，雖然現有技術中出現了這種自動化設備，如申請號為201810902367.0的專利，但是這種設備需要設置獨立的取放料機構及其它采用氣缸的結構，導致設備結構復雜，在入料階段故障頻發，效率低下。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的主要目的在于提供一種入料模塊結構簡單且運行穩定的基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備，包括機架，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上依次設置有入料模塊、焊接模塊、裁切模塊以及治具回流模塊，所述入料模塊包括料道，所述料道包括治具盒，所述料道的一側設置有治具推送機構，所述治具盒的底部設置有供治具穿設的通槽，所述治具推送機構包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸連接有能夠插入到通槽中的推料板，所述料道上相對治具盒的一側設置有治具移載機構，所述治具移載機構包括絲杠線性模組，所述絲杠線性模組連接有升降氣缸，所述升降氣缸連接限位板，所述限位板上設置有能夠固定住治具的限位槽。

優選的，所述料道的兩側設置有擋板。

優選的，所述料道上設置有避空槽。

優選的，所述料道的端部設置有限位機構，所述限位機構包括限位氣缸，所述限位氣缸連接有能夠將治具阻擋在料道上的阻擋塊。

本發明相對于現有技術具有如下優點，其針對現有技術的電感線圈的成形設備的入料模塊進行了改進，自動入料繞線機是指繞線與送料一體化，成形設備只需接收繞制好的線圈即可，無需自帶取料設備，本方案的改進設備即是為了適應新的繞線機的改進，在入料階段其簡化了結構，降低了故障率。其工作原理是，通過治具回流模塊后的治具進入到治具盒，首先治具推送機構通過伸縮氣缸帶動推料板從通槽處將治具推離治具盒，然后治具移載機構動作，絲杠線性模組運動至治具處，升降氣缸帶動限位板上升再下降能夠將治具限定在料道上，接著絲杠線性模組帶動治具到需要入料的地方，在入料過程中，絲杠線性模組帶動治具做等間距的運動，使得治具上的料孔能夠依次接收線圈。采用治具移載機構能夠使得治具的運行更穩定和精準。限位板上設置有能夠固定住治具的限位槽，這樣設置的好處是將治具穩固的固定，防止放料時治具移動，進一步降低了故障率。

附圖說明

圖1為本發明的一種基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備的結構示意圖一；

圖2為本發明的一種基于自動入料繞線機的電感線圈成型設備的結構示意圖二。