[發明專利]用于齒輪自動檢測自動補償的工藝

在審

• 申請號: 202010021026.X
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111113147A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 陳英武;許娟萍
• 申請（專利權）人: 威世特汽車部件（常州）有限公司
• 主分類號: B23Q15/12
• 分類號: B23Q15/12;B23Q17/20
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 徐靜

本發明公開了一種用于齒輪自動檢測自動補償的工藝，將工件傳輸到測量單元檢測并將檢測結果輸入到控制計算單元；利用控制計算單元將檢測結果與設定的偏離范圍值進行對比，計算偏離結果；如果偏離結果在設定偏離范圍值內，則機床不需要進行補償，繼續加工工件，工件加工后再傳輸到測量單元進行新一次檢測，同時將新一次的檢測結果輸入控制計算單元；如果偏離結果超出設定偏離范圍值，則利用自動補償單元進行自動補償，機床生產線根據新的補償值加工工件，連續循環上述動作，工件尺寸穩定在控制設定值內。通過上述方式，本發明用于齒輪自動檢測自動補償的工藝能夠解決不合格產品混入合格產品及實現自動修正，使工件為100%的合格流入下一工序。

技術領域

本發明涉及汽車齒輪加工技術領域，特別是涉及一種用于齒輪自動檢測自動補償的工藝。

背景技術

齒輪產品在量產時，對設備的加工能力要求大于1.33，但是在批量生產時會因刀具磨損及其它不穩定的因素對加工產生影響。

在傳統的頻次檢驗過程中，如果沒有抽檢到不合格產品會致使不合格產品混入合格產品，若在下道工序沒有發現，則有極大的可能造成刀具或設備的損壞；若流入客戶，客戶使用此不合格產品裝入總成會造成總成的報廢，從而產生較高的報廢成本和人工再次刷選的成本。

現有的齒輪加工技術為了不中斷生產是在生產線外進行100%檢測，在檢測過程中依然會有新的工件被加工完成：如果檢測出結果為不合格時，則需要停機復檢和調整加工參數，此時對需要復檢的工件進行隔離以防止不合格工件的混入，此種方案會因存在時間差，造成不合格件被加工出來，從而造成了報廢成本的提高。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種用于齒輪自動檢測自動補償的工藝，能夠解決以上問題，并探測出產品超出設定的控制線，根據結果對檢測尺寸偏離誤差進行自動的調整，保證產出的工件為100%合格。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用于齒輪自動檢測自動補償的工藝，在機床上設置有控制計算單元、測量單元和自動補償單元，控制計算單元與測量單元和自動補償單元信號連接，

利用上述系統，按照以下步驟實施：

S1、將機床生產線上的工件傳輸到測量單元，利用測量單元進行檢測并將檢測結果輸入到控制計算單元；

S2、利用控制計算單元將檢測結果與設定的偏離范圍值進行對比，計算出偏離結果；

S3、如果計算出的偏離結果在設定的偏離范圍值內，則機床不需要進行補償，繼續加工工件，

工件加工后再傳輸到測量單元進行新一次的檢測，同時將新一次的檢測結果輸入控制計算單元；

S4、如果計算出的偏離結果超出了設定的偏離范圍值，則利用自動補償單元進行自動補償，機床生產線根據新的補償值加工工件，連續循環步驟S1~S3，使得加工工件的尺寸一直穩定在控制設定值內。

在本發明一個較佳實施例中，偏離范圍值的計算公式為：

設定控制公差線為：+/-T，工件的名義尺寸：X0，工件的實測尺寸：X1，

工件實測尺寸與名義尺寸的差值為：ΔX，則ΔX=X1-X0；

ΔX與T進行對比：

當ΔX 在[-T，+T]區間時，認定合格不進行補償，

當ΔX不在[-T，+T]區間時，需要進行補償；

在補償時，判定ΔX的正負值，即ΔX0，ΔX0，

若ΔX0，則負補償；若ΔX0，則正補償。

在本發明一個較佳實施例中，測量單元采用MARPOSS測量系統。