[發明專利]一種引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷及其制作工藝

在審

• 申請號: 202010020330.2
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111138168A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 顏建智
• 申請（專利權）人: 泉州德化縣嘉歐利工藝品有限責任公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 陳文瑜

1.一種引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，包括陶瓷坯體，其特征在于：還包括設置于陶瓷坯體外的高硬度釉面層，所述高硬度釉面層的原料重量份如下：長石25－35份、石英10－20份、鋰瓷石10－20份、骨粉5－12份、氧化鋁3－10份、碳酸鋇1－3份、鋅5－15份、碳酸鋯1－4份、改性石墨烯0.5－3份。

2.根據權利要求1所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，其特征在于：所述改性石墨烯為石墨烯、氧化鎂和三氧化二鋁的混合物。

3.根據權利要求2所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，其特征在于：所述石墨烯、氧化鎂和三氧化二鋁的比例為2：1－2：0.5－1。

4.根據權利要求1所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，其特征在于，所述陶瓷坯體的原料組分如下：骨粉35－45份、高嶺土20－30份、石英10－15份、氧化鋁5－10份、鈣長石5－10份、石英5－10份。

5.根據權利要求1所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，其特征在于，所述高硬度釉面層的原料重量份如下：長石32份、石英18份、鋰瓷石13份、骨粉9份、氧化鋁9份、碳酸鋇2份、鋅12份、碳酸鋯3份、改性石墨烯2份。

6.根據權利要求1所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，其特征在于，所述高硬度釉面層的原料重量份如下：長石28份、石英16份、鋰瓷石18份、骨粉11份、氧化鋁7份、碳酸鋇2份、鋅14份、碳酸鋯3份、改性石墨烯1份。

7.根據權利要求1或3所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，其特征在于，所述高硬度釉面層的原料重量份如下：長石34份、石英13份、鋰瓷石16份、骨粉6份、氧化鋁8份、碳酸鋇3份、鋅15份、碳酸鋯2份、改性石墨烯3份。

8.一種引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷的制作工藝，制作要求1－4任意一項所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷，具體步驟如下：

步驟1，制坯，制備陶瓷坯體，將制好的陶瓷坯體修坯成型，成型后的坯體經750－810℃素燒后獲得素坯；

步驟2，制釉，制備高硬度釉時，按高硬度釉的原料的重量份稱取長石、石英、鋰瓷石、骨粉、氧化鋁、碳酸鋇、鋅、碳酸鋯加入濕球磨機中進行球磨3－4小時，將改性石墨烯加入漿料中，繼續攪拌4－5小時；

步驟3，施釉，在坯體干燥后，在陶瓷素坯表面施高硬度釉，釉漿厚度為0.8－1.0mm；

步驟4，燒成，等待坯體干燥后將含釉坯體放入窯爐中，燒制成型，燒成溫度為1300－1310℃，獲得高硬度釉面日用陶瓷。

9.根據權利要求7所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷的制作工藝，其特征在于，所述步驟2中制釉前，先制備改性石墨烯，其步驟如下：將石墨烯、氧化鎂和三氧化二鋁稱重混合后獲得石墨烯混合物，將石墨烯混合物在110－120℃的溫度下煅燒30－40分鐘，將煅燒后的石墨烯混合物加入球磨機中研磨。

10.根據權利要求7所述的引入石墨烯制備的高硬度釉面日用陶瓷的制作工藝，其特征在于：步驟4中的燒成控制如下：將陶瓷坯體放入隧道窯中，

預熱段：經1－2小時由常溫升至800℃；

升溫段：窯爐繼續升溫，經過2－3小時升溫至1000±10℃；

保溫階段：窯爐在1－2小時內升溫至燒成溫度，到達燒成溫度后保溫1－2小時；

降溫段：窯爐經過0.5－1小時降溫至800±10℃；

二次升溫：窯爐經過20－40分鐘升溫至1000±10℃；

冷卻：窯爐經過3－5小時冷卻至常溫。