[發明專利]去鐵敏緩釋微泡修飾的復合孔徑靜電紡絲支架及其制備方法有效
| 申請號: | 202010020156.1 | 申請日: | 2020-01-09 |
| 公開(公告)號: | CN111249533B | 公開(公告)日: | 2021-01-08 |
| 發明(設計)人: | 崔翔;劉建恒;李明;劉鐘陽;孫國飛;張里程;唐佩福 | 申請(專利權)人: | 中國人民解放軍總醫院 |
| 主分類號: | A61L27/54 | 分類號: | A61L27/54;A61L27/18;A61L27/50;D01D5/00;D01D5/34 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務所有限責任公司 11237 | 代理人: | 張仲波 |
| 地址: | 100853*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 去鐵敏緩釋微泡 修飾 復合 孔徑 靜電 紡絲 支架 及其 制備 方法 | ||
1.一種去鐵敏緩釋微泡修飾的復合孔徑靜電紡絲支架,其特征在于,通過如下步驟制備:
1)去鐵敏緩釋微泡的制備
采用乙交酯和/或丙交酯作為單體進行聚合反應制備聚合物,以上述聚合物作為殼材料,以去鐵敏為核材料,采用快速乳化法制備核殼結構的去鐵敏緩釋微泡;
2)去鐵敏緩釋微泡修飾靜電紡絲支架的制備
采用含有鐵敏緩釋微泡的芯液和殼液進行同軸靜電紡絲,得到去鐵敏緩釋微泡修飾靜電紡絲支架;
3)激光擴孔制備復合孔徑靜電紡絲支架
采用激光照射步驟2)獲得的靜電紡絲支架進行擴孔,得到去鐵敏緩釋微泡修飾的復合孔徑靜電紡絲支架;
在步驟1)中,在單體聚合反應中添加聚乙二醇進行嵌段改性得到聚合物,其中聚乙二醇的分子量為400-4000,聚乙二醇與單體的質量比為0.5-2:10;
在步驟1)中,以去鐵敏水溶液為內水相,聚合物的乙酸乙酯溶液為油相,含穩定劑的鹽水溶液為外水相,制備W/O/W型復合乳化液,反復通過孔徑為1-5微米的膜,萃取乙酸乙酯后,洗滌、冷凍干燥,得到粒徑均勻的去鐵敏緩釋微泡。
2.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,其特征在于,在步驟1)中,制備的聚合物親水性測試接觸角45°,粘度1.5,斷裂伸長率5%。
3.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,其特征在于,在步驟1)中,去鐵敏緩釋微泡粒徑為0.5-8微米,粒徑分布DPI0.1,載藥率50%,載藥量為3-50%。
4.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,其特征在于,在步驟2)中,靜電紡絲的芯液由去鐵敏緩釋微泡、I型膠原、六氟異丙醇組成,鐵敏緩釋微泡質量含量為1-10%,I型膠原質量含量為5-15%。
5.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,其特征在于,在步驟2)中,靜電紡絲的殼液由羥基磷灰石、I型膠原、六氟異丙醇組成,羥基磷灰石質量含量為5-15%,I型膠原質量含量為5-15%。
6.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,其特征在于,在步驟2)中,靜電高壓為1-50千伏,接收距離為50-300mm,電紡絲速率為0.05-0.2ml/min。
7.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,在步驟3)中,激光輸出功率為2-6W,作用時間為25-45s,波長為800nm。
8.根據權利要求1所述的復合孔徑靜電紡絲支架,在步驟3)中,制備的去鐵敏緩釋微泡修飾的復合孔徑靜電紡絲支架的孔隙率為65-85%,孔徑范圍為10-500微米。
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