[發明專利]一種自動鎖螺絲裝置

在審

• 申請號: 202010019903.X
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN111015200A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 張方明
• 申請（專利權）人: 創意塑膠工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23P19/06
• 分類號: B23P19/06;B23P19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動鎖螺絲裝置，包括底座、鎖螺絲機構、螺絲供料機構、X軸向驅動機構、Y軸向驅動機構和Z軸向驅動機構；底座上設有機架，X軸向驅動機構設置在機架上，Z軸向驅動機構連接于X軸向驅動機構，鎖螺絲機構包括設置在Z軸向驅動機構上的電批，以及與電批連接的螺絲吸頭，Y軸向驅動機構設置在底座上，Y軸向驅動機構上連接有工件夾具，螺絲供料機構包括圓盤振動器、直線振動器和上料轉盤，直線振動器與圓盤振動器對接，上料轉盤的頂部設有螺絲接納孔，直線振動器的出料端設有用于將螺絲導入螺絲接納孔的導料槽。本發明一種自動鎖螺絲裝置，解決了現有技術中通過人工手動進行鎖螺絲操作造成的生產效率低和產品不良率高的技術問題。

技術領域

本發明涉及一種自動鎖螺絲裝置。

背景技術

目前，許多產品在裝配過程中都需經歷螺絲鎖付工序，以往大多通過工人手動操作螺絲批、電批進行螺絲鎖付，但是依靠人工手動操作完成，不僅生產成本高，而且生產效率低、人工勞動強度大。另外，由于員工長時間作業易產生視覺疲勞，從而導致螺絲鎖偏或者漏鎖螺絲的情況發生，會對產品造成不同程度的損傷，產品的不良率上升，影響整個生產線的進度和產量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種自動鎖螺絲裝置，其結構合理，解決了現有技術中通過人工手動進行鎖螺絲操作造成的生產效率低和產品不良率高的技術問題。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種自動鎖螺絲裝置，包括底座、鎖螺絲機構、螺絲供料機構、工件夾具、X軸向驅動機構、Y軸向驅動機構和Z軸向驅動機構；

所述底座上設有機架，該機架包括兩個立柱以及連接在該兩個立柱頂端之間的橫梁，所述兩個立柱的底端分別與底座的兩個相對側壁固定連接；

所述X軸向驅動機構包括X軸向滑軌、X軸向滑座和X軸向電機，所述X軸向滑軌設置在橫梁的頂部，所述X軸向滑座呈L形結構，該X軸向滑座包括橫板和豎板，所述橫板位于橫梁的上方，該橫板與X軸向滑軌滑動連接，所述豎板位于橫梁的一側，所述X軸向電機固定在橫梁的另一側，該X軸向電機連接有X軸向絲杠，所述橫板的底部設有與X軸向絲杠螺紋連接的X軸向絲杠螺絲；

所述Z軸向驅動機構包括Z軸向滑軌、Z軸向滑板和Z軸向電機，所述Z軸向滑軌設置在豎板上，所述Z軸向滑板與Z軸向滑軌滑動連接，所述Z軸向電機固定在豎板上，該Z軸向電機連接有位于豎板和Z軸向滑板之間的Z軸向絲杠，所述Z軸向滑板上設有與Z軸向絲杠螺紋連接的Z軸向絲杠螺絲；

所述鎖螺絲機構包括設置在Z軸向滑板上的電批，以及與電批連接的螺絲吸頭；

所述Y軸向驅動機構包括Y軸向滑軌、Y軸向滑板和Y軸向電機，所述Y軸向滑軌設置在底座上，所述Y軸向滑板與Y軸向滑軌滑動連接，該Y軸向滑板的長度方向與Y軸向滑軌的長度方向一致，且該Y軸向滑板的長度方向兩端分別設有護板，所述Y軸向電機固定在底座上，該Y軸向電機連接有貫穿其中一個護板的Y軸向絲杠，該護板設有供Y軸向絲杠貫穿的通孔，該通孔內設有與Y軸向絲杠螺紋連接的Y軸向絲杠螺絲，所述工件夾具設置在Y軸向滑板上；

所述螺絲供料機構包括圓盤振動器、直線振動器和上料轉盤，所述圓盤振動器和直線振動器固定在底座上，所述直線振動器的入料端與圓盤振動器的出料端對接，所述上料轉盤位于直線振動器和電批之間，該上料轉盤通過轉盤支架固定在底座上，所述轉盤支架的頂部設有轉盤安裝槽，所述上料轉盤可轉動的安裝在轉盤安裝槽中，該上料轉盤的底部中心處設有貫穿轉盤安裝槽的轉軸，該轉軸的下端設有第一齒輪，所述轉盤支架上設有旋轉電機，該旋轉電機連接有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述上料轉盤的頂部設有若干螺絲接納孔，所述直線振動器的出料端設有用于將螺絲導入螺絲接納孔的導料槽。

優選的，所述若干螺絲接納孔沿上料轉盤的周向均布。

優選的，所述工件夾具包括固定在Y軸向滑板上的定位板，該定位板上設有定位槽。