[發(fā)明專(zhuān)利]一種襯板拼圓加工臺(tái)及襯板加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010019460.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111098165A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張松虎;馮良波;李鵬飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 長(zhǎng)治市三耐鑄業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23Q3/06
• 分類(lèi)號(hào): B23Q3/06;B23P13/02
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 冷錦超;吳立

本發(fā)明公開(kāi)了一種襯板拼圓加工臺(tái)及襯板加工方法，屬于襯板加工領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以一次進(jìn)行多個(gè)襯板加工的工作臺(tái)及加工方法；解決該技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種襯板拼圓加工臺(tái)，包括支撐平臺(tái)、壓塊、夾具和擋塊，支撐平臺(tái)為圓柱型平臺(tái)，以圓柱形平臺(tái)中軸線為中心，在支撐平臺(tái)上圍繞中軸線在靠近中軸線處均布有多個(gè)壓塊，在靠近支撐平臺(tái)邊緣處均布有多個(gè)擋塊，在擋塊旁間隔設(shè)置夾具，通過(guò)將多個(gè)襯板進(jìn)行同時(shí)夾持固定，多個(gè)襯板同時(shí)加工；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于襯板加工領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種襯板拼圓加工臺(tái)及襯板加工方法，屬于襯板加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中國(guó)生產(chǎn)水泥量位居世界第一，水泥的生產(chǎn)程序是生料經(jīng)過(guò)焙燒成為熟料，熟料粉碎后為水泥，水泥生產(chǎn)中，高爐礦渣廣泛的作為混合材使用。生料和礦渣的粉碎是由生料立磨和礦渣立磨完成。粉碎生料和礦渣是水泥生產(chǎn)中的必要程序，生料立磨和礦渣立磨是關(guān)鍵的設(shè)備。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)80年代開(kāi)始推廣，并替代球磨機(jī)。

原料在立磨中的磨盤(pán)和磨輥的碾磨面之間被碾碎，碾磨面也被不斷磨損，有效碾磨面積逐漸減小，立磨的磨粉效率不斷下降，耗電量隨之提高，若效率下降10%，不能完成生產(chǎn)定額，一年因電耗損失上百萬(wàn)元，甚至?xí)捎谀肽ッ娴哪p不均勻，襯板和磨輥相互撞擊，致使立磨過(guò)度震動(dòng)而自動(dòng)停運(yùn)，中斷水泥生產(chǎn)。為此對(duì)磨損到一定程度的磨輥、襯板必需進(jìn)行更換或表面進(jìn)行堆焊修復(fù)。

因?yàn)橐r板一般直徑、體積都比較大，為使在加工、運(yùn)輸、按裝和堆焊時(shí)方便，所以襯板都是分成幾塊或好幾塊鑄造。這樣就給機(jī)械加工帶來(lái)很多煩麻，加工時(shí)不方便，以前的加工工藝是襯板加工完一塊再加工一塊，這樣加工的問(wèn)題是效率不高，加工工期太長(zhǎng)，工件精度整體不好控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可以一次進(jìn)行多個(gè)襯板加工的工作臺(tái)及加工方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種襯板拼圓加工臺(tái)，包括支撐平臺(tái)、壓塊、夾具和擋塊，支撐平臺(tái)為圓柱型平臺(tái)，以圓柱形平臺(tái)中軸線為中心，在支撐平臺(tái)上圍繞中軸線在靠近中軸線處均布有多個(gè)壓塊，在靠近支撐平臺(tái)邊緣處均布有多個(gè)擋塊，在擋塊旁間隔設(shè)置夾具。

所述的支撐平臺(tái)上均分有16條滑槽，所述的擋塊、壓塊、夾具設(shè)置在滑槽中，所述的擋塊、壓塊、夾具與滑槽之間設(shè)置有緊固螺栓。

所述的壓塊與擋塊在同一條滑槽中。

所述的襯板加工步驟如下：

1）、每一片襯板包括上端面、下端面、內(nèi)弧面、外弧面、左右拼接端面，將襯板下端面朝上放置在加工臺(tái)上，粗拼為圓形，使用夾具和擋塊對(duì)拼圓后的多個(gè)襯板進(jìn)行固定，使用立式車(chē)床對(duì)下端面進(jìn)行加工；

2）、下端面加工完成后，將襯板單獨(dú)取出，使用鏜床加工左右拼接端面與銷(xiāo)孔；

3）、在左右拼接端面和銷(xiāo)孔加工完成后，將襯板下端面朝下放置在工作臺(tái)上，再次拼接為圓形，使用擋塊和夾具對(duì)再次拼圓后的襯板進(jìn)行定位，使用立式車(chē)床對(duì)上端面和內(nèi)弧面進(jìn)行加工；

4）、在上端面與內(nèi)弧面加工完成后，使用內(nèi)側(cè)的壓塊對(duì)拼圓后的襯板工具進(jìn)行壓緊固定，使用立式車(chē)床加工外弧面。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：使用拼接固定的方式，可以一次進(jìn)行多塊襯板的加工，利用現(xiàn)有的立式車(chē)床和銑床就可同時(shí)完成多個(gè)襯板的加工，使用方便，可以有效的提高工作效率，降低工作成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為支撐平臺(tái)、2為壓塊、3為夾具、4為擋塊、5為襯板。

具體實(shí)施方式