[發(fā)明專(zhuān)利]一種可控的可拉伸雙螺旋微導(dǎo)線的加工方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010019414.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111210946B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁樹(shù)權(quán);陳云;陳新;高健;賀云波;趙鈮;侯茂祥;張攬宇;汪正平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東工業(yè)大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/008
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/008;H01B13/16
• 代理公司: 佛山市禾才知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;朱培祺

1.一種可控的可拉伸雙螺旋微導(dǎo)線的加工裝置，其特征在于：包括共軸噴嘴、微導(dǎo)線生成腔和分隔板，所述分隔板將所述微導(dǎo)線生成腔從上至下分隔為微流腔、紫外光固化腔和螺旋加工腔，所述分隔板開(kāi)設(shè)有通孔；

所述共軸噴嘴有兩個(gè)均設(shè)置在所述微流腔內(nèi)，所述共軸噴嘴的出口與通孔位置相對(duì)應(yīng)，使所述共軸噴嘴噴出的微導(dǎo)線依次經(jīng)過(guò)紫外光固化腔和螺旋加工腔；

兩所述共軸噴嘴的噴嘴出口端之間的距離為30～100μm；所述共軸噴嘴的管道軸線C與水平面的夾角為25°～50°；

所述共軸噴嘴包括內(nèi)嵌管和外套管，所述內(nèi)嵌管與所述外套管共軸設(shè)置并且內(nèi)嵌于所述外套管中，所述內(nèi)嵌管和所述外套管的下部均為收縮噴嘴；

所述外套管的收縮噴嘴的直徑為30～200μm，所述內(nèi)嵌管的收縮噴嘴直徑為5～100μm；且所述外套管的收縮噴嘴直徑與內(nèi)嵌管的收縮噴嘴直徑的比例為5：1；

所述分隔板為不透光分隔板；

所述螺旋加工腔內(nèi)設(shè)置有第一光源和第二光源，所述第一光源和所述第二光源設(shè)置在所述微導(dǎo)線的兩側(cè)；

所述第一光源和所述第二光源與兩所述微導(dǎo)線所在的平面的夾角成30°～60°，且所述第一光源和所述第二光源所發(fā)出的光線與所述微導(dǎo)線垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控的可拉伸雙螺旋微導(dǎo)線的加工裝置的雙螺旋微導(dǎo)線的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：制備導(dǎo)電漿料和功能水凝膠；

S2：將導(dǎo)電漿料置于兩內(nèi)嵌管內(nèi)，將功能水凝膠置于兩外套管內(nèi)；

S3：對(duì)內(nèi)嵌管中的導(dǎo)電漿料和外套管中的功能水凝膠施加壓力，使導(dǎo)電漿料和功能水凝膠分別從兩共軸噴嘴內(nèi)擠出形成兩長(zhǎng)條狀的微導(dǎo)線；所述微導(dǎo)線的外層為水凝膠層，所述微導(dǎo)線的內(nèi)層為導(dǎo)電層；

S4：微導(dǎo)線進(jìn)入紫外光固化腔，在紫外光固化腔內(nèi)使紫外光對(duì)微導(dǎo)線的外層進(jìn)行固化處理；

S5：固化處理后的微導(dǎo)線進(jìn)入螺旋加工腔，在螺旋加工腔內(nèi)的光源對(duì)兩根微導(dǎo)線進(jìn)行照射，使兩根微導(dǎo)線由相互平行狀態(tài)變?yōu)楸P(pán)旋纏繞狀態(tài)，形成一根雙螺旋微導(dǎo)線；

步驟S3中，對(duì)所述功能水凝膠施加壓力的大小為50～55psi，對(duì)所述導(dǎo)電漿料施加壓力的大小為50～55psi；

步驟S4中，所述紫外光的波長(zhǎng)為365nm～405nm，功率為10mW；

步驟S5中，所述螺旋加工腔內(nèi)設(shè)置有第一光源和第二光源，所述第一光源和所述第二光源設(shè)置在所述微導(dǎo)線的兩側(cè)；

所述第一光源和所述第二光源與兩所述微導(dǎo)線所在的平面的夾角成30°～60°，且所述第一光源和所述第二光源所發(fā)出的光線與所述微導(dǎo)線垂直；

所述第一光源和所述第二光源所發(fā)射的連續(xù)波激光的功率為200mW～600mW，波長(zhǎng)為532nm。