[發(fā)明專利]帶保溫加熱及連接裝置的海綿鈦蒸餾生產(chǎn)用的大蓋

在審

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• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN111139369A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發(fā)明（設計）人: 張履國;李斗良;舒煜;陳太武;曹海國;李金澤;劉建國;蔡增新
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B9/02;C22B5/04
• 代理公司: 遵義市岡鴻專利代理事務所(普通合伙) 52102
• 代理人: 劉剛

帶保溫加熱及連接裝置的海綿鈦蒸餾生產(chǎn)用的大蓋，包括大蓋底板、大蓋筒體、大蓋面板、立管、橫管和抽空管；在橫管頂端設有連接裝置；在大蓋筒體、立管和橫管內(nèi)設有一徑向呈90°角的過道管；在過道管外管面上設有一加熱元件；在大蓋底板、大蓋筒體、大蓋面板、立管、過道管、橫管和連接裝置組成的密閉腔體內(nèi)填充保溫層。本發(fā)明克服大蓋過道焊接質(zhì)量問題，減少產(chǎn)品進氣機率，提高海綿鈦生產(chǎn)質(zhì)量；采用過道加熱，比現(xiàn)有大蓋過道加熱技術減少電耗消耗成本和蒸餾時減少人工組裝過道加熱器工序。采用過道裝置法蘭連接替代焊接連接，縮短生產(chǎn)周期和降低焊接工人勞動強度。采用本發(fā)明大蓋過道加熱裝置，減少天車的運行和操作工的勞動強度。

技術領域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)海綿鈦用的裝置，具體說是涉及一種帶保溫加熱及連接裝置的海綿鈦蒸餾生產(chǎn)用的大蓋。

背景技術

目前國內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦均采用鎂還原四氯化鈦方法。即在反應器中加入液體鎂，不斷加入四氯化鈦與其反應得到顆粒鈦，慢慢形成海綿鈦鈦坨，還原加料生產(chǎn)結束后，進入蒸餾生產(chǎn)除去鈦坨中的少量鎂和氯化鎂，采用蒸餾爐型的方式有串聯(lián)爐和并聯(lián)爐（倒“U”型聯(lián)合法）。在還原蒸餾生產(chǎn)工序中，爐型多數(shù)采用倒“U”型聯(lián)合法生產(chǎn)，其特點是比小爐型單爐產(chǎn)量大，合格率高，能耗低的優(yōu)勢，人工成本低等優(yōu)點。為提高海綿鈦生產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，各國都將設備大型化作為技術發(fā)展方向。聯(lián)合爐并聯(lián)爐就是在還原生產(chǎn)爐旁邊，通過現(xiàn)有技術大蓋上設置的過道（過道由橫管和立管焊接連接）橫管連接一個與熱端系統(tǒng)相同的冷端反應罐作為收集鎂和氯化鎂的容器，在熱端橫管與冷端橫管的連接處通過焊接連接。鎂和氯化鎂蒸汽從熱端系統(tǒng)通過過道蒸餾到冷端系統(tǒng)，為保證高溫鎂和氯化鎂蒸汽不在過道內(nèi)凝結，必須在大蓋面板以上的過道立管單獨安裝立管加熱器和橫管加熱器。立管加熱器和橫管加熱器體積龐大，每次安裝和拆卸都需要天車吊裝，組裝和拆卸時操作工人對接過道需要耗費2小時左右；加熱時要把加熱器升溫到850℃以上，耗費電能；蒸餾時立管和橫管的焊接容易產(chǎn)生裂縫，如出現(xiàn)泄漏，不得不停止生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量受影響；在高溫高真空環(huán)境下，過道內(nèi)與外界壓差大，容易使過道管產(chǎn)生變形，熱應力拉裂焊縫，導致生產(chǎn)停止和產(chǎn)品質(zhì)量受影響；在熱端橫管與冷端橫管的連接處通過焊接連接時，為防止熱端海綿鈦鈦坨進氣被污染，必須在熱端反應器內(nèi)不斷充入氬氣保護，氬氣從泄壓口流出，持續(xù)3個小時，焊接時間長，不但浪費氬氣，還有導致進氣污染產(chǎn)品的可能性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為解決現(xiàn)有技術中存在的：1、大蓋立管、橫管加熱器自身耗電；2、大蓋立管、橫管加熱器體積龐大；3、過道管產(chǎn)生變形過道高溫變形,熱應力拉裂焊縫的技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

帶保溫加熱及連接裝置的海綿鈦蒸餾生產(chǎn)用的大蓋，包括大蓋底板1、大蓋筒體2、大蓋面板4、立管5、橫管8和抽空管10；抽空管10設于大蓋面板4上；在所述的橫管8頂端設有連接裝置9；在所述的大蓋筒體2、立管5和橫管8內(nèi)設有一徑向呈90°角的過道管6；在所述的過道管6外管面上設有一加熱元件7；在所述的大蓋底板1、大蓋筒體2、大蓋面板4、立管5、過道管6、橫管8和連接裝置9組成的密閉腔體內(nèi)填充保溫層3。

所述的連接裝置9整體成型，它由法蘭孔901、環(huán)形槽902、環(huán)形卡槽903、梯形園臺904和法蘭905組成。

所述梯形園臺904的內(nèi)部填充保溫層，表面設置有石棉繩。

所述法蘭905表面設置有密封墊。

采用上述技術方案的有益效果：

1、本發(fā)明克服大蓋過道焊接質(zhì)量問題，減少產(chǎn)品進氣機率，提高海綿鈦生產(chǎn)質(zhì)量。

2、采用本發(fā)明采用過道加熱，比現(xiàn)有大蓋過道加熱技術減少電耗消耗成本和蒸餾時減少人工組裝過道加熱器工序。

3、采用本發(fā)明過道裝置法蘭連接替代焊接連接，縮短生產(chǎn)周期和降低焊接工人勞動強度。