[發(fā)明專利]可減少開裂的超高強鋁合金模鍛件的模鍛方法、應用及其制造的模鍛件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010018455.1
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN113084063B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設計）人: 吳福;鄭曉靜;高蔚;李昂;陳開媛;張毅
• 申請（專利權）人: 核工業(yè)理化工程研究院
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;C22F1/053;C22C21/10
• 代理公司: 天津創(chuàng)智睿誠知識產權代理有限公司 12251
• 代理人: 李玲

1.一種可減少開裂的超高強鋁合金模鍛件的模鍛方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：根據模鍛件最終尺寸，將噴射沉積坯料加工成預鍛坯，并進行一次模鍛使所述預鍛坯致密化得到預變形的坯料；

步驟2：把所得預變形的坯料均勻化退火以增強再變形能力；

步驟3：將均勻化退火后的鍛坯進行二次模鍛得模鍛件；

步驟4：將所得模鍛件進行固溶并淬火；

步驟5：將淬火后的模鍛件進行三次模鍛以消除所述模鍛件內部殘余應力；

步驟6：將三次模鍛后的模鍛件投入液氮中進行深冷處理，深冷處理后快速進行時效處理。

2.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，所述一次模鍛的鍛造變形量為25-30％，所述二次模鍛的鍛造變形量為70-75％，所述三次模鍛的鍛造變形量為1-5％。

3.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，步驟1中，一次模鍛的鍛造溫度為390-420℃，保壓時間為10-15s。

4.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，步驟2中，均勻化退火溫度為430-460℃，時間為12-24小時。

5.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，步驟3中，二次模鍛的鍛造溫度為380-400℃，保壓時間為3-5s。

6.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，步驟4中，固溶溫度為480-490℃，時間為1-3h；淬火介質為水，淬火水溫20-60℃。

7.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，步驟5中，三次模鍛的鍛造溫度20-150℃，保壓時間為3-10s。

8.如權利要求1所述的模鍛方法，其特征在于，步驟6中，深冷處理時間為10-60min；所述時效處理包括一級時效和二級時效，所述一級時效溫度為115-125℃，時間6-8h；所述二級時效溫度為135-145℃，時間10-12h。

9.權利要求1-8任一項所述的模鍛方法在模鍛Al-Zn-Mg-Cu系超高強鋁合金中的應用，其特征在于，所述Al-Zn-Mg-Cu系超高強鋁合金中總合金含量大于12％。

10.利用權利要求1-8任一項所述的模鍛方法模鍛所得的超高強鋁合金模鍛件。