[發(fā)明專利]一種用于軟包裝的無(wú)溶劑復(fù)合材料及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010017871.X
• 申請(qǐng)日: 2020-01-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111469510A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 畢春光;蔡宏偉;董恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 錦州友和彩印包裝有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/08
• 分類號(hào): B32B27/08;B32B27/36;B32B27/32;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/16
• 代理公司: 天津睿禾唯晟專利代理事務(wù)所(普通合伙) 12235
• 代理人: 王哲

本發(fā)明提供一種用于軟包裝的無(wú)溶劑復(fù)合材料及其制備工藝，涉及一種無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明包括成型鋁本體，成型鋁本體包括由外之內(nèi)依次設(shè)置的表層、次內(nèi)層和內(nèi)層，表層通過(guò)第一粘接層與次內(nèi)層連接，次內(nèi)層通過(guò)第二粘接層與內(nèi)層連接。本發(fā)明減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、藥品等污染，生產(chǎn)中沒(méi)有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒(méi)有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于軟包裝的無(wú)溶劑復(fù)合材料及其制備工藝。

背景技術(shù)

無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)是在溶劑復(fù)合的基礎(chǔ)上由于20世紀(jì)70年代的石油危機(jī)造成的有機(jī)溶劑成本上升和全球日益高漲的環(huán)保要求而發(fā)展起來(lái)的。尤其是隨著各國(guó)對(duì)有機(jī)溶劑排放的限制越來(lái)越嚴(yán)格，軟包裝生產(chǎn)廠家在擴(kuò)大復(fù)合生產(chǎn)能力時(shí)，普遍都采用無(wú)溶劑復(fù)合來(lái)替代傳統(tǒng)的溶劑復(fù)合技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種用于軟包裝的無(wú)溶劑復(fù)合材料及其制備工藝，使其減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、藥品等污染，生產(chǎn)中沒(méi)有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒(méi)有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于軟包裝的無(wú)溶劑復(fù)合材料，包括成型鋁本體，其中，所述成型鋁本體包括由外之內(nèi)依次設(shè)置的表層、次內(nèi)層和內(nèi)層，所述表層通過(guò)第一粘接層與所述次內(nèi)層連接，所述次內(nèi)層通過(guò)第二粘接層與所述內(nèi)層連接。

優(yōu)選的，所述內(nèi)層為聚乙烯層。

優(yōu)選的，所述次內(nèi)層為鍍鋁雙向拉伸聚酯層。

優(yōu)選的，所述表層為雙向拉伸聚酯層。

優(yōu)選的，所述第一粘接層和所述第二粘接層均為無(wú)溶劑粘合劑

一種用于軟包裝的無(wú)溶劑復(fù)合材料的制備工藝，其中，包括以下步驟：

S10、印刷表層完成后或表層無(wú)印刷，通過(guò)無(wú)溶劑復(fù)合膠與次內(nèi)層粘接到一起；

S20、將S10中得到的粘接到一起的兩層膜通過(guò)無(wú)溶劑粘合劑與內(nèi)層粘接到一起后，送到熟化室通過(guò)一定的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化；

S30、到達(dá)時(shí)間后取出S20中得到的產(chǎn)品放置冷卻后，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可銷售。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.100％的粘結(jié)劑，無(wú)溶劑殘余，減少了對(duì)包裝內(nèi)容品尤其是食物、藥品等污染，生產(chǎn)中沒(méi)有揮發(fā)性溶劑排放，對(duì)大氣環(huán)境沒(méi)有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。

2.更高的運(yùn)行速度。設(shè)備的速度可高達(dá)480m/min。機(jī)速快，占地面積少，無(wú)火災(zāi)與爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

3.更少的粘結(jié)劑消耗量。生產(chǎn)成本較低，涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低；通過(guò)有關(guān)的計(jì)算表明：用進(jìn)口無(wú)溶劑雙組份膠與國(guó)產(chǎn)溶劑型膠比較，無(wú)溶劑粘結(jié)劑的消耗成本可降低29％。

4.設(shè)備運(yùn)行更低的能耗。由于不采用通常的干燥系統(tǒng)，因此可顯著降低能耗。

5.更好的投資回報(bào)，無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的投資效率成倍地高于溶劑型復(fù)合機(jī)。

6.減少了有機(jī)溶劑運(yùn)輸存放時(shí)的危險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例工藝流程示意圖；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例兩種復(fù)合工藝上膠量對(duì)比示意圖；

圖4是本發(fā)明的實(shí)施例無(wú)溶劑復(fù)合優(yōu)勢(shì)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但所舉實(shí)例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。