[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)型中空矩形帶材纏繞管及其制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010017561.8
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN111120741A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余志華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海英煌管業(yè)科技有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;B29D23/00
• 代理公司: 上海欣創(chuàng)專利商標(biāo)事務(wù)所 31217
• 代理人: 包宇霆

本發(fā)明涉及一種塑料纏繞管的加工，特別涉及一種增強(qiáng)型中空矩形帶材纏繞管制造工藝。一種增強(qiáng)型中空矩形管材纏繞管，由中空矩形帶材和加強(qiáng)帶材構(gòu)成，所述中空矩形帶材分為上下兩部分，下部分為中空矩形結(jié)構(gòu)，上部分為位于矩形帶材兩側(cè)的等高凸起，兩凸起之間形成凹槽；所述矩形帶材采用螺旋纏繞方法纏繞，并由熔膠熔合成管材本體；在所述管材本體螺旋纏繞形成螺旋凹槽噴涂膠，并嵌入加強(qiáng)型材的螺旋凹槽的黏貼面，噴涂一層膠；再采用加強(qiáng)型材，在管材本體上的螺旋凹槽內(nèi)側(cè)向嵌入；其中加強(qiáng)型材的左側(cè)部螺旋嵌入到螺旋凹槽內(nèi)；其右側(cè)端的向下凸起部螺旋嵌入到其左側(cè)的加強(qiáng)型材的螺旋凹槽內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)點是：提高了環(huán)鋼度且加工設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種塑料纏繞管的加工，特別涉及一種增強(qiáng)型中空矩形帶材纏繞管制造工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，螺旋纏繞管由各種形狀的帶材纏繞而成。ZL01216004.0號中國實用新型專利，公開一種《大口徑空心帶材纏繞管》。所述纏繞管是由中空矩形的空心帶材纏繞而成，其生產(chǎn)工藝為：首先，由擠出機(jī)擠出矩型空心帶材，同時進(jìn)行真空、冷卻；其次，將矩型空心帶材螺旋纏繞；第三，用熔膠擠出機(jī)，在中空矩形的空心帶材的纏繞的間隙處，擠出熱熔膠；第四，對中空矩形的空心帶材一側(cè)，向內(nèi)加壓，且冷卻。上述纏繞管的缺點是，矩型空心帶材的粘接部，相互之間通過肩并肩粘結(jié)，結(jié)構(gòu)比較簡單，粘接部容易破損撕裂，管體環(huán)鋼度不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺點或不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種增強(qiáng)型中空矩形帶材螺旋纏繞管，以解決上述中空矩形空心管帶材的纏繞管的環(huán)鋼度。

本發(fā)明的目的之一是這樣實現(xiàn)的，一種增強(qiáng)型中空矩形管材纏繞管，由中空矩形帶材和加強(qiáng)帶材構(gòu)成，所述中空矩形帶材分為上下兩部分，下部分為中空的中空矩形結(jié)構(gòu)，上部分為位于中空矩形帶材兩側(cè)的等高凸起，兩凸起之間形成凹槽；所述中空矩形帶材采用螺旋纏繞方法纏繞，并由熔膠熔合成管材本體；在所述管材本體螺旋纏繞形成螺旋凹槽噴涂膠，并嵌入加強(qiáng)型材的螺旋凹槽的黏貼面，噴涂一層膠；再采用加強(qiáng)型材，在管材本體上的螺旋凹槽內(nèi)側(cè)向嵌入；其中，加強(qiáng)型材的左側(cè)部螺旋嵌入到螺旋凹槽內(nèi)；其右側(cè)端的向下凸起部螺旋嵌入到其左側(cè)的加強(qiáng)型材的螺旋凹槽內(nèi)。

所述加強(qiáng)型材為橫向設(shè)置的“S”結(jié)構(gòu); 其中，左側(cè)向上端厚度為S1,右側(cè)向下端厚度為S2, S2=2*S1；。

所述加強(qiáng)型材左側(cè)向上凹槽的寬度S₃，S₃=2*S1+S2；右側(cè)向下的凹槽寬度為S₄, S1+S3。

所述中空矩形帶材上部的向下的凹槽寬度為：S₁+S_3。

本發(fā)明的目的之二是提供一種增強(qiáng)型纏繞管的制造工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種增強(qiáng)型中空矩形管材纏繞管的制造工藝，其特征在于：所述工藝的步驟包括，

步驟1：由擠出機(jī)A₁擠出中空矩形帶材; 同時, 再經(jīng)真空冷卻裝置A₂進(jìn)行冷卻定型；

步驟2：由擠出機(jī)B₁擠出類“S”型的加強(qiáng)帶材; 同時, 再經(jīng)曾空冷卻裝置B₂進(jìn)行冷卻定型；

步驟3： 將中空矩形帶材采用螺旋纏繞方式，在螺旋纏繞機(jī)上進(jìn)行纏繞；同時，在相鄰的相互靠近的中空矩形帶材之間的間隙內(nèi)，擠入熔膠熔合，形成管材本體；

步驟4：在管材本體的螺旋凹槽內(nèi)，以及在加強(qiáng)帶材的類“S”形的左側(cè)的螺旋凹槽內(nèi)噴涂膠；

步驟5：繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋纏繞成型機(jī)，并以螺旋纏繞的方式，使加強(qiáng)帶材的右側(cè)凸起，嵌入到相鄰的加強(qiáng)帶材左側(cè)的螺旋凹槽內(nèi)，形成兩凹之間的相互嵌套的粘合，形成增強(qiáng)型中空矩形管材纏繞管。