[發(fā)明專利]一種高純度蕓香草精油的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010017428.2 | 申請日: | 2020-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN111040880A | 公開(公告)日: | 2020-04-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邵佩;苗麗坤;陳勝;蹇順華;段麗萍 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;武漢黃鶴樓香精香料有限公司 |
| 主分類號: | C11B9/02 | 分類號: | C11B9/02 |
| 代理公司: | 浙江千克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246 | 代理人: | 裴金華 |
| 地址: | 430000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 純度 蕓香草 精油 制備 方法 | ||
1.一種高純度蕓香草精油的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將經(jīng)過預(yù)處理的蕓香草進(jìn)行超臨界CO2萃取,所述超臨界CO2萃取以水為夾帶劑,得到萃取液;
(2)使所述萃取液分液,所獲分液的油相即為蕓香草濃縮精油;
(3)將所述蕓香草濃縮精油進(jìn)行分子蒸餾,得到蕓香草精油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法,其特征在于,所述夾帶劑用量為蕓香草質(zhì)量的5~14wt%;
優(yōu)選地,所述超臨界CO2萃取的壓力8~13Mpa;
優(yōu)選地,超臨界CO2萃取的溫度46~62℃;
優(yōu)選地,所述超臨界CO2萃取的時(shí)間為0.5~3h,所述超臨界CO2萃取的流量為16~24L/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述方法,其特征在于,所述分子蒸餾的蒸餾溫度為60~140℃;
優(yōu)選地,所述分子蒸餾的真空度為40~200pa;
優(yōu)選地,所述分子蒸餾的刮膜轉(zhuǎn)速為250~300r/min;
優(yōu)選地,所述分子蒸餾的進(jìn)料流速為1.8~2.0 mL/min;
優(yōu)選地,所述分子蒸餾的冷卻溫度為-5~10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述方法,其特征在于,所述分液方式為離心分離;
優(yōu)選地,所述離心分離的6000~8400 r/min;
優(yōu)選地,所述離心分離的時(shí)間為8~12min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述方法,其特征在于,所述預(yù)處理包括先干燥再粉碎。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述方法,其特征在于,所述干燥的方式為微波真空干燥;
優(yōu)選地,所述微波真空干燥的500~3000W;
優(yōu)選地,所述微波真空干燥的時(shí)間為10~40min;
優(yōu)選地,所述微波真空的真空度為-0.05~-1Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述方法,其特征在于,所述步驟(2)還包括對所述油相進(jìn)行除水處理;
優(yōu)選地,所述除水處理所采用的采用的干燥劑為中性干燥劑。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;武漢黃鶴樓香精香料有限公司,未經(jīng)湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;武漢黃鶴樓香精香料有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010017428.2/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





