[發明專利]一種無心磨床托架在審
| 申請號: | 202010017104.9 | 申請日: | 2020-01-08 |
| 公開(公告)號: | CN111069990A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發明(設計)人: | 楊方剛 | 申請(專利權)人: | 浙江方圓機床制造有限公司 |
| 主分類號: | B24B5/307 | 分類號: | B24B5/307 |
| 代理公司: | 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 洪中清 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無心 磨床 托架 | ||
本發明提供一種無心磨床托架,包括托架座體、活動連接在托架座體上的鉗口、固定在托架座體上的托板以及連接在鉗口上的導板,所述的鉗口為至少一組,且兩兩一組,在鉗口內側設有供導板卡入的槽,該槽直接加工在鉗口內側或通過其他零件組合形成,導板卡入該槽后該槽具有供調節導板角度的間隙,在鉗口上設有調節導板角度的第一調節件。本發明在鉗口上部設計有卡接導板的槽,導板緊貼該槽放置在鉗口平面上,并由導板壓塊通過螺絲鎖緊導板。同時,鉗口背面的兩處的第一調節件(導板微調螺絲)可通過旋入旋出,以調節導板工作平面并實現與托架工作母線的平行。本設計極大的增加了導板的定位剛性,可通過調節實現微米級精度。
技術領域
本發明屬于磨床技術領域,尤其涉及一種無心磨床中托起工件的托架。
背景技術
在無心磨床進行通過式磨削時,工件先經過由托架導板和托板定位的導向區,再進入砂輪、導輪和托板對工件進行作用的磨削區。為實現更高的工件精度,在導向區內導板與托板確定的工件直線運動母線應與磨削區內由托板和導輪確定的工件磨削母線相重合,上述重合后的母線通常稱為托架工作母線。當托架安裝在磨床時,托架工作母線還應調節與磨床砂輪、導輪主軸的兩根軸線實現平行。
在現有設計中,如圖1-圖3所示,4片托架導板通過鎖緊螺釘的頭部錐面,鎖緊安裝在前后兩組、每組左右兩片鉗口上。
左右鉗口通過定位塊、壓簧和支桿實現張緊,左調節螺栓頂緊在定位塊的斜面上,右鉗口通過右調節螺栓頂緊在杠杠上。為適應不同直徑的工件,操作人員可通過螺栓的上下旋轉升降實現鉗口的張合調節。鉗口上設計有安裝孔,安裝時,回轉軸穿過托架座體與鉗口的安裝孔,并通過定位銷實現與鉗口的相對固定。鉗口張合調節時通過回轉軸與托架座體的孔實現相對旋轉實現。
托架座體底部設計有槽,槽內安裝有銷或者鍵。當托架安裝到無心磨床滑板上時,通過銷或者鍵的位置調節,實現托架工作母線與主軸軸線的平行。該設計需要對托架座體底部加工一條長度較長的長槽,該槽加工費時費力,不利于生產加工。
從工作原理可知,導板與工件接觸平面應與工件軸線平行。這種精度受到多種限制,比如托架座體與回轉軸的精度與配合、回轉軸與鉗口孔的精度與配合、鉗口的導板安裝面與孔的幾何誤差。在原有設計中未設計有精度累計誤差的調整環,最終實現精度較差。
在鉗口的回轉機構設計上,由于鉗口的回轉軸線由托架座體的孔決定,而托架座體體積較大、結構復雜,定位孔的加工精度難以提高。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是如何提高工件與導板接觸線之間的精度,并提高接觸線與機床工作母線的平行。
本發明是通過如下技術方案來實現的:
一種無心磨床托架,包括托架座體、活動連接在托架座體上的鉗口、固定在托架座體上的托板以及連接在鉗口上的導板,所述的鉗口為至少一組,且兩兩一組,在鉗口內側設有供導板卡入的槽,該槽直接加工在鉗口內側或通過其他零件組合形成,導板卡入該槽后該槽具有供調節導板角度的間隙,在鉗口上設有調節導板角度的第一調節件。本發明在鉗口上部設計有卡接導板的槽,導板緊貼該槽放置在鉗口平面上,并由導板壓塊通過螺絲鎖緊導板。同時,鉗口背面的兩處的第一調節件(導板微調螺絲)可通過旋入旋出,以調節導板工作平面并實現與托架工作母線的平行。本設計極大的增加了導板的定位剛性,可通過調節實現微米級精度。
為了提高鉗口旋轉軸線精度控制,將所述的鉗口與托架座體通過定位芯軸螺栓進行連接,且將鉗口以定位芯軸螺栓的外圓為回轉軸線旋轉。此種設計對鉗口孔的精度要求較高,而對托架座體的孔精度要求較低,由于鉗口工件較小,加工起來更加方便,精度易控制,容易實現較高精度。
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