[發明專利]一種深度納米金屬粉體制備裝置及制備工藝

在審

• 申請號: 202010017061.4
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN111215632A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 李宏;張金鋒;李強
• 申請（專利權）人: 淮北師范大學
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 劉紅陽

本發明提供一種深度納米金屬粉體制備裝置及制備工藝，包括機體，防護機構，卡棒塊，金屬棒，導線管，電器盒，真空泵，進氣管，循環輸氣管，冷凝刮取機構，導料斜板，收粉機構，機械滾動制備裝置和底座；本發明防護機構的設置，可以人為使機體內部空間露出與封閉，對工作實現防護且不會輕易出現松動的現象；卡棒塊和刮取機構的設置，實現蒸發冷凝的制備方法，性能突出過程安全穩定，滿足工作需要；機械滾動制備裝置的設置，與蒸發冷凝過程相互銜接，對納米粒進行更深度的制備加工從而粉碎成需要的納米粉體，安全不易損壞；收粉機構的設置，在制備完畢后可一鍵完成對納米粉體的收取存放，過程快速安全，不會造成資源浪費，完成最終的工作目的。

技術領域

本發明屬于納米材料制備技術領域，尤其涉及一種深度納米金屬粉體制備裝置及制備工藝。

背景技術

納米材料：指在三維空間中至少有一維處于納米尺度范圍(1-100nm)或由它們作為基本單元構成的材料。與常規材料相比，納米材料表現出一些物理效應和奇特的物理特性。制備技術是納米科技的關鍵。影響納米材料的微觀結構和宏觀性能。目前制備納米材料主要包括三種方法：氣相法、液相法和固相法，從而通過不同的制備技術可以得到納米顆粒材料、納米膜材料、納米固體材料等等。

現有納米金屬粉體制備工藝主要采用單一的爆炸絲法或機械粉碎法，其中爆炸絲發制備過程極其不穩定，具有很大的安全隱患封閉效果不好，制備的粉體尺寸達不到要求，不便于工作人員的收取；而單一的機械粉碎法制備過程動作大，容易損壞，制備的粉體形狀不規則，且不能夠進行深度加工，不符合要求，達不到工作目的。

因此，發明一種鈦合金粉末制備加工設備顯得非常必要。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供一種深度納米金屬粉體制備裝置及制備工藝，以解決現有納米金屬粉體的制備過程極其不穩定，具有很大的安全隱患，封閉效果不好，制備的粉體尺寸達不到要求，不便于工作人員的收取，動作幅度大，容易損壞，制備的粉體形狀不規則，且不能夠進行深度加工，不符合要求的問題。

一種深度納米金屬粉體制備裝置及制備工藝，在機體的上部通過螺絲安裝有防護機構，且機體的內側壁中部通過螺絲固定有卡棒塊，該卡棒塊上卡接有金屬棒；所述導線管整體通過螺絲與機體的后部固定，其中的導線管一端通過螺絲安裝在卡棒塊的下部，且導線管的另一端穿過機體設在電器盒內，該電器盒通過螺絲固定在機體的外側部，一真空泵通過螺栓安裝在電器盒的上部其抽氣部位處于機體的內上部，出氣部位處于外部空間；所述進氣管通過螺絲與機體的側壁固定，且進氣管的一端與機體的內上部相通并位于冷凝刮取機構的上方，在進氣管的另一端通過螺紋方式安裝有管蓋；所述循環輸氣管通過螺絲固定在機體的另一側壁，且循環輸氣管的一端與機體內相通并處于金屬棒的下方，在循環輸氣管的另一端與機體內相通并處于金屬棒的下方；一冷凝刮取機構通過螺絲安裝在機體的兩內壁之間并位于金屬棒的上方；一導料斜板通過螺絲固定在機體的內壁下部并位于金屬棒的下方，且導料斜板下方為機械滾動制備裝置；所述收粉機構通過螺絲與機體的側壁下部固定，且收粉機構的一端與機械滾動制備裝置內相通，該機械滾動制備裝置通過螺栓安裝在機體的內底部，一底座通過螺栓固定在機體的外底部。

所述防護機構包括防護板，螺紋柱，手柄，穩定板和螺柱，所述防護板穿過機體的上部兩壁并在其一端焊接有螺紋柱，一手柄位于螺紋柱的側方并通過螺栓固定在防護板的端部；所述穩定板套在螺紋柱上，一螺柱固定在機體的上側部并位于穩定板的側部。

所述卡棒塊包括塊體，卡槽，導電棒和導電環，所述塊體通過螺絲與機體的內壁固定，且塊體內開設有卡槽；所述導電棒通過螺絲固定在板體的正表面上，在導電棒上套有導電環。

所述電器盒包括盒體，開關組和高壓電源產生器，所述盒體的正表面通過螺絲固定有開關組，該開關組通過電源線與高壓電源產生器相接，此開關組通過插頭線接外部電源；所述高壓電源產生器通過螺栓與盒體的內底部安裝其采用的型號為SL-008，在高壓電源產生器的工作部位引出正負極兩根線并穿過導線管將其導至卡棒塊的下方并與導電環連接。