[發明專利]含重金屬工業污水的預處理工藝

在審

• 申請號: 202010016866.7
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN111138033A
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 張振林
• 申請（專利權）人: 天津寶泉科技服務有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了含重金屬工業污水的預處理工藝，主要涉及污水處理領域。包括以下步驟：S1，將工業污水與生活污水1：1混勻，并按體積比10％加入8000mg/L的活性污泥，攪拌均勻得預混污水；S2，離心吸附反應，時間2～5小時；S3，絮凝沉降，選擇PAM和聚合硫酸鐵作為絮凝劑，聚合硫酸鐵投加量50～70ppm，PAM投加量為4～8ppm；S4，斜板沉降，分離污泥，并檢測水體指標，包括重金屬含量、鹽分、COD值；S5，曝氣氧化；S6，靜置0.5～1.5小時，如果指標不合格，則循環回步驟S1；S7，過濾。本發明的有益效果在于：它實現對電鍍重金屬高污染工業用水的破絡和吸附，使其達到生化進水的要求。

技術領域

本發明涉及污水處理領域，具體是含重金屬工業污水的預處理工藝。

背景技術

電鍍廢水的成分比較復雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，含鉻(Cr)、鎳(Ni)、鎘(Cd)、鉛(Pb)、銅(Cu)、鋅(Zn)、金(Au)、銀(Ag)等重金屬廢水危害性極大，需單獨預處理(回收貴金屬后)再統一進行綜合處理。

在園區內的電鍍工業企業中，排污污水中的Ni、鹽分、COD指標尤其高，排污水的Ni指標高達0.5mg/L、鹽分指標高達7000mg/L，COD高達1500mg/L。基于我企地市的相關規定，以及現有水綜合處理技術水平的制約，這些排污廢水如果進入到水處理環節，還需要滿足進水要求。針對工業排污水進水需要符合DB12/356-2018標準，具體要求為Ni0.15mg/L、COD500mg/L、鹽分2000mg/L。

目前針對此類工業排污水的常規工藝處理方法無法滿足污水處理廠生化系統的進水要求，只有添加生產用水進行稀釋后進行生化處理，常見方法是每1噸工業排污水需要添加3噸生產水進行稀釋后才可以進行生化處理，對水資源是較為嚴重的浪費，也因此而大大提高了電鍍廢水的處理成本，且僅僅稀釋的處理手段，對水體內的總重金屬、總鹽、總COD不具有處理效果，進入水綜合處理后的處理負擔大，生產效率低下。

發明內容

本發明的目的在于提供含重金屬工業污水的預處理工藝，它實現對電鍍重金屬高污染工業用水的破絡和吸附，使其達到生化進水的要求。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

含重金屬工業污水的預處理工藝，包括以下步驟：

S1，將工業污水與生活污水1：1～1：1.5混勻，并按體積比8％～15％加入7000～9000mg/L的活性污泥，攪拌均勻得預混污水；

S2，離心吸附反應，時間2～5小時；

S3，絮凝沉降，選擇PAM和聚合硫酸鐵作為絮凝劑，聚合硫酸鐵投加量50～70ppm，PAM投加量為4～8ppm；

S4，斜板沉降，分離污泥，并檢測水體指標，所述水體指標包括重金屬含量、鹽分、COD值；

S5，曝氣氧化；

S6，靜置0.5～1.5小時，所述步驟S4所得檢測指標的合格范圍是COD≤500㎎/L；Ni≤0.2㎎/L，CL^-≤2000㎎/L，如果指標不合格，則循環回步驟S1；

S7，過濾，所得出水符合生化進水要求。

進一步的，包括以下步驟：

S1，將工業污水與生活污水1：1混勻，并按體積比10％加入按固液比8000mg/L添加活性污泥，攪拌均勻得預混污水；

S2，離心吸附反應，時間4小時；

S3，絮凝沉降，選擇PAM和聚合硫酸鐵作為絮凝劑，聚合硫酸鐵投加量60ppm，PAM投加量為6ppm；

S4，斜板沉降，分離污泥，并檢測水體指標，所述水體指標包括重金屬含量、鹽分、COD值；