[發(fā)明專利]軸流風(fēng)葉高流動玻纖增強阻燃AS專用料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010016080.5
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111117131A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘定雄;杜發(fā)釗;胡天賜
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東順威賽特工程塑料開發(fā)有限公司
• 主分類號: C08L33/20
• 分類號: C08L33/20;C08L35/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K5/03;C08K3/22;C08J5/06
• 代理公司: 佛山市粵順知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44264
• 代理人: 唐強熙

一種軸流風(fēng)葉高流動玻纖增強阻燃AS專用料及其制備方法，AS專用料按重量百分比包括丙烯腈?苯乙烯共聚物34～52％、無堿玻璃纖維20％、相容劑3～6％、阻燃劑15～22％、阻燃協(xié)效劑3～6％、高效潤滑劑0.1～0.5％和抗氧劑0.2～1％。本發(fā)明的AS專用料在基料選擇上，選取了分子量分布窄﹑丙烯腈含量較高的AS原材料，此類型的丙烯腈?苯乙烯共聚物具有較高的剛性、合適的流動性和較穩(wěn)定的力學(xué)性能，玻璃纖維選取表面經(jīng)過涂覆蓋硅烷基浸潤劑的無堿玻璃纖維，此類玻纖具有強度高、表面活性高、與基料相容性好的特點，而且選取了與基料相容性優(yōu)、阻燃效率高的阻燃劑十溴二苯乙烷，將其阻燃級別達(dá)到UL94測試標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種塑料，特別涉及一種軸流風(fēng)葉高流動玻纖增強阻燃AS專用料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會對空調(diào)產(chǎn)品使用要求的不斷提高，空調(diào)市場競爭越來越激烈。

ASGF材料廣泛用于制造空調(diào)以及某些場合排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)葉，在日常環(huán)境下的空調(diào)使用技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但是某些特殊環(huán)境下使用的空調(diào)風(fēng)葉，發(fā)展仍處于起步發(fā)展的階段，例如在易燃易爆等某些特殊封閉的環(huán)境下，要求風(fēng)葉使用的過程要避免囚存在起火的危險性，會對財產(chǎn)以及人們的生命安全造成很大的威脅。隨著社會的不斷發(fā)展，人類對自身環(huán)境的安全要求不斷提高，囚此人們對以往傳統(tǒng)空調(diào)風(fēng)葉不具有阻燃的功能進(jìn)一步提出了阻燃性能要求。

還有，空調(diào)及排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)葉對ASGF材料的性能要求很高，以適應(yīng)在高速環(huán)境以及冷熱交替環(huán)境下的使用，所以阻燃ASGF同樣需要符合這樣的要求。由于AS加纖材料本身屬于脆性材料，材料中增加了阻燃功能，就必須在原增強體系中增加有阻燃效果的阻燃劑，添加量也較大，為了保證囚添加阻燃劑造成材料性能的大幅下降，囚此必須解決體系中各組份間的相容性問題，否則材料根本無法達(dá)到風(fēng)葉在特殊要求環(huán)境下的使用要求。

囚此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在提供一種高流動、力學(xué)強度高、阻燃性能穩(wěn)定的軸流風(fēng)葉高流動玻纖增強阻燃AS專用料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

按此目的設(shè)計的一種軸流風(fēng)葉高流動玻纖增強阻燃AS專用料，其特征在于：按重量百分比包括丙烯腈-苯乙烯共聚物34～52％、無堿玻璃纖維20％、相容劑3～6％、阻燃劑15～22％、阻燃協(xié)效劑3～6％、高效潤滑劑0.1～0.5％和抗氧劑0.2～1％。

所述無堿玻璃纖維表面涂蓋硅烷基浸潤劑；所述相容劑為苯乙烯-馬來酸酐共聚物。

所述阻燃劑為十溴二苯乙烷；所述阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻。

所述高效潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。

所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和亞磷酸酯。

按此目的設(shè)計的一種制備所述軸流風(fēng)葉高流動玻纖增強阻燃AS專用料的方法，其特征在于：包括以下步驟：

A、將丙烯腈-苯乙烯共聚物、阻燃劑、阻燃協(xié)效劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑和助劑按一定比例在高混機(jī)中混合均勻；

B、在雙螺桿擠出機(jī)中節(jié)的玻纖口處加入無堿玻璃纖維；

C、將混合后的物料在雙螺桿擠出機(jī)的第一段筒體由喂料機(jī)加入，熔融擠出造粒，并控制擠出機(jī)螺桿剪切強度為中等剪切強度；

D、擠出造粒過程，粒料進(jìn)入擠出機(jī)、熔融后并與無堿玻璃纖維混合，然后將擠出切粒后的粒料烘干，再按要求注塑成樣條并測試其性能。

步驟C中，物料的擠出溫度為185～240℃，擠出機(jī)的主機(jī)轉(zhuǎn)速為180～500轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明具有以下效果：