[發明專利]一種耐火磚的制備方法

在審

• 申請號: 202010015931.4
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN111116182A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 黃子程;黃正桃;劉海亞;黃立耀;黃文波
• 申請（專利權）人: 長沙湘寧耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/043
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐火磚的制備方法將無碳磚、滑板和電熔鎂粉破碎后，得到混合粉體；所述混合粉體經除鐵除雜，成型后得到磚坯，烘烤即得。

技術領域

本發明公開了一種耐火磚的制備方法，屬于無機非金屬材料領域。

背景技術

煉鋼廠在生產鋼材的過程中會產生多種固體廢棄物，其中就包括鋼包無碳磚廢料和鋼包滑板廢料。這些廢料如何處理成為一個亟待解決的問題。

發明內容

本發明提供了一種環保的耐火磚的制備方法。

本發明一種耐火磚的制備方法，將無碳磚、滑板和電熔鎂粉破碎后，得到混合粉體；所述混合粉體經除鐵除雜，成型后得到磚坯，烘烤即得。

所述無碳磚的中氧化鋁的含量為80-90wt％；氧化鐵的含量小于或等于2wt％。

所述無碳磚的中碳含量大于或等于1wt％。

所述滑板中碳含量大于2wt％；氧化鐵的含量小于2wt％。

所述滑板中氧化鋁的含量為70-80wt％。

所述電熔鎂中氧化鎂的含量大于95wt％。

所述電熔鎂中氧化鐵的含量小于2wt％。

所述混合粉體的粒徑小于0.088mm的粉體大于30wt％，混合粉體的粒徑0-5mm的粉體大于或等于70wt％。

所述磚坯的密度為2.82-2.9g/cm³，并且氣孔率小于6％。

所述烘烤的溫度為200℃。

相對于現有技術，本發明的有益效果如下：

本發明采用鋼廠鋼包無碳磚和鋼包滑板為原料，在其中加入鎂粉，制備得到了耐火性能優良的耐火磚，實現了工業固體廢棄物的再利用，保護了環境解決了固體廢棄物難以回收利用的難題。

具體實施方案

本發明提供了一種以鋼廠廢料為原料，制備耐火磚的方法。所述原料包括鋼包無碳磚和鋼包滑板。所述原料經揀選，除去鐵、煤熔瘤和石灰石等雜質后，即可用于耐火磚的制備。除雜后，所述原料鄂破機，對輥機和雷蒙磨破碎至原料中30％以上的顆粒的粒徑小于0.088mm，70％的顆粒的粒徑0-5mm后，即可用于磚坯成型。

除雜、破碎后的原料經至少30min的混碾后即可進行成型。所述混碾過程中，需向原料中加入水玻璃并潤濕。

所述原料需采用630t摩擦壓磚機來成型。成型時需控制磚坯的密度為2.9g/cm³。磚坯的氣孔率應小于6％，且磚坯表面不能有裂紋、層裂與麻面。

成型后得到的磚坯經自然干燥即可裝窯。裝窯時應注意“邊密中稀、上密下稀”。

磚坯經烘烤后即得所述耐火磚。所述烘烤制度如下：

室溫至50℃升溫速度為12℃/h；

50-100℃升溫速度為12℃/h；

100-200℃升溫速度為25℃/h；

200℃保溫12h。

實施例1