[發明專利]一種儲存精鑄用蠟料的金屬容器的制造方法

在審

• 申請號: 202010015732.3
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111206198A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 王俊;周陽;王國祥;李建中;高海燕
• 申請（專利權）人: 江蘇中超航宇精鑄科技有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/34;B05D7/14;B05D7/22;B22C7/02
• 代理公司: 上海段和段律師事務所 31334
• 代理人: 李佳俊;郭國中

本發明提供了一種儲存精鑄用蠟料的金屬容器的制造方法，包括：清潔步驟：對取樣的金屬容器進行清潔處理；表面熱浸鍍步驟：采用熔融的鋁或鋁合金液體對鋼材進行熱浸鍍；內表面涂層步驟：金屬容器表面熱浸鍍之后，對金屬容器內表面進行涂層處理，得到最終金屬容器；金屬容器材料成分的表征及鑒定步驟：對最終金屬容器進行材料成分的表征分析及鑒定。本發明利用熱浸鍍滲鋁和表面處理的方法改善碳鋼的耐蝕性和耐熱性，有效提高其熱導率，實現容器的均勻受熱，延長使用壽命。

技術領域

本發明涉及金屬材料加工制造領域，具體地，涉及一種儲存精鑄用蠟料的金屬容器的制造方法，更為具體地，涉及一種用于儲存熔模精鑄用蠟料金屬容器的制造方法。

背景技術

由于熔模精鑄用水溶性蠟料具有一定腐蝕性，與其接觸用金屬材料制成的蠟料桶易腐蝕并產生表面剝落，結果導致水溶蠟自身被污染，并可能混入蠟模之中，最終影響鑄件的品質。

對于金屬類容器(通常包括鋁、不銹鋼、碳鋼等材料)，由于其耐高溫、強度高、成型性好等特點,目前市場擁有率最高，是蠟料儲存及射蠟用料桶的主要原材料。其中滲鋁鋼，又做“鍍鋁鋼”或“耐候鋼”，它是介于鐵和不銹鋼之間的一種金屬材料，是在碳鋼表面鍍有一層純鋁或含5％～10％硅的鋁硅合金鋼板。滲鋁鋼的典型結構是外面一層薄的氧化鋁層，然后是鋁、硅和鋼的金屬間化合物層，最內層是鋼材料。鋼板、鋼帶和線材均可進行表面滲鋁，滲鋁層的厚度可達0.05mm。滲鋁鋼具有優良的抗腐蝕性和耐熱性，在450℃下較長時間不變色，最高使用溫度可達到750℃；其熱反射性能也很好，可將75％左右的輻射熱反射掉。是很好的保溫材料，而且屬于健康環保材質，可安全用作容器內膽。目前國外基本都使用鍍鋁鋼板作為蠟料桶容器內膽，正逐漸成為國內市場主流，有望逐步取代傳統鍍鋅鋼板材料制作的蠟料桶容器。

然而盡管該材料性能優異，但其缺點是摩擦系數大，導熱性不佳，使得受熱不均勻，蠟料受熱熔化及射蠟吸鑄過程不方便；材料表面硬度低導致料筒表面容易劃傷，出現劃痕并且容易生銹。因此發展以滲鋁鋼材料為主的新型蠟料桶容器的制備工藝以及表面處理方法，可有效提高料筒的導熱性、穩定性和使用壽命，對熔模精鑄的生產、加工具有重要的意義。

發明內容

針對現有技術中的缺陷，本發明的目的是提供一種儲存精鑄用蠟料的金屬容器的制造方法。

根據本發明提供的一種儲存精鑄用蠟料的金屬容器的制造方法，包括：

清潔步驟：對取樣的金屬容器進行清潔處理；

表面熱浸鍍步驟：采用熔融的鋁和/或鋁合金液體對金屬容器進行熱浸鍍；

內表面涂層步驟：金屬容器表面熱浸鍍之后，對金屬容器熱浸鍍表面進行涂層處理，得到最終金屬容器；

金屬容器材料成分的表征及鑒定步驟：對最終金屬容器進行材料成分的表征分析及鑒定。

優選地，所述清潔步驟包括：對取樣的金屬容器表面經過包括堿清洗、酸洗處理，將金屬容器表面氧化物清除和/或還原，得到純凈的基體金屬容器表面。

優選地，所述表面熱浸鍍步驟包括：

表面熱浸鍍步驟M1：在純凈的基體金屬容器表面上涂一層助鍍劑；

表面熱浸鍍步驟M2：將涂有助鍍劑的金屬容器浸入預設溫度范圍的Al-11％Si熔池中并搖動，預設時間后抽出金屬容器并風干，得到鍍后金屬容器；

表面熱浸鍍步驟M3：將鍍后金屬容器進行包括表層鈍化處理，提高鍍層的耐蝕性。

優選地，所述金屬容器材料成分的表征及鑒定步驟包括：對最終的金屬容器通過包括金相觀察、掃描電子顯微鏡-能譜分析、X射線衍射分析和/或紅外光譜分析對金屬容器材料進行顯微組織成分、晶體結構和/或涂層種類的表征分析及鑒定。