[發明專利]一種鋁制散熱器真空釬焊工藝

有效

• 申請號: 202010014667.2
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111037022B
• 公開（公告）日: 2021-11-05
• 發明（設計）人: 張馳;支莎莎
• 申請（專利權）人: 南通艾斯安液壓科技有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20;B23K103/10
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 范圓圓

本發明涉及一種鋁制散熱器真空釬焊工藝，其工藝步驟如下：鋁制散熱器零件進行表面處理，將釬料裝配在鋁制散熱器零件的待釬部位，關閉爐門并抽真空，真空釬焊爐呈梯度連續曲線升溫進行真空釬焊，真空釬焊爐第一階段用60min升溫，隨后恒溫保溫至鋁制散熱器零件溫度≥399℃，真空釬焊爐第二階段用30min升溫并恒溫保溫至鋁制散熱器零件溫度≥566℃，第三階段用20min升溫，隨后恒溫保溫至鋁制散熱器零件溫度≥592℃，隨后停止加熱冷卻降溫，取出檢驗，控制真空釬焊爐的升溫梯度連續曲線、真空度、水壓和氣壓延遲報警，使鋁制散熱器零件待釬部位晶粒成長和釬料流動適宜，保證焊接尺寸均勻和強度，顯著提高真空釬焊效率，縮短了生產周期。

技術領域

本發明涉及一種鋁制散熱器真空釬焊工藝，屬于散熱器生產工藝技術領域。

背景技術

汽車、工程車等車輛上液壓油冷卻使用的鋁制熱交換散熱器，較銅制散熱器具有更高的散熱效率、更低的重量和成本，降低汽車油耗等特點而被廣泛使用。全鋁熱交換器沿用銅散熱器的特點使用的是蛇形管結構，利用液壓方法將鋁管材機械脹管與散熱片裝配而成，并隨著NOCOLOK無腐蝕釬劑焊接工藝的發明以及環保要求的提高，為保證熱交換效率不下降，釬焊制作鋁制板翅式結構散熱器應運而生。

鋁制散熱器的釬焊工藝包括（1）鹽池侵焊：熔鹽去除了表面的氧化層從而使熔化的釬料金屬得以流動并潤濕開，但殘留浴鹽對鋁具有強烈腐蝕性，去除工藝復雜且存在殘留隱患；（2）真空釬焊技術：釬焊零件在真空條件下，高溫液態焊料在毛細力作用下填滿被焊接的固態基金屬間隙，在釬料中加入鎂，成本更為便宜且工藝更為清潔，釬焊過程中沒有廢棄物產生，不會出現氧化、增聯、脫碳、變質等現象，但由于鎂在真空爐壁內冷凝，需要停爐清理，現有的真空釬焊曲線如附圖1所示，生產效率較低；（3）CAB氣體保護焊：以氣體保護釬料濕潤母料鋁材焊接，保護焊接處的氧化，較真空釬焊生產效率更高，但成本較高，且氣體保護不均勻導致強度和清潔度不如真空釬焊。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種鋁制散熱器真空釬焊工藝，快速梯度升溫使鋁制散熱器零件待釬部位晶粒成長和釬料流動適宜，保證焊接尺寸均勻和強度，顯著提高真空釬焊效率，縮短了生產周期。

本發明是通過如下的技術方案予以實現的：

一種鋁制散熱器真空釬焊工藝，其工藝步驟如下:

（1）將釬料裝配在鋁制散熱器零件的待釬部位，并投入真空釬焊爐中，關閉爐門并抽真空；

（2）真空釬焊爐呈梯度連續曲線升溫進行真空釬焊，真空釬焊爐第一階段先用30min勻速升溫至515~525℃，再在60min內降溫至420~440℃，隨后恒溫保溫時間小于等于60min，真空釬焊爐的真空度高于10^-1Pa；

（3）真空釬焊爐第二階段用30min勻速升溫至570~580℃，隨后恒溫保溫小于等于60min，真空釬焊爐的真空度高于10^-1Pa并低于10^-2Pa；

（4）真空釬焊爐第三階段用20min勻速升溫至610~615℃，隨后恒溫保溫小于等于60min，冷卻降溫小于等于70min，冷卻降溫的終止溫度為560~580℃，真空釬焊爐的真空度高于10^-2Pa；

（5）真空釬焊結束，打開爐門，取出釬焊鋁制散熱器并進行檢驗。

進一步地，真空釬焊爐升溫時小于最高設定溫度，真空釬焊爐超過最高設定溫度時報警，真空釬焊爐的降溫采用冷卻循環水，冷卻循環水的工作水壓≥0.15MPa，真空釬焊爐的氣壓不足時采用燈光示警，并小于10s延時聲光報警，聲光報警后停止真空釬焊爐的升溫和真空運行。

本發明的有益效果為：