[發明專利]一種直身槽的加工工藝

在審

• 申請號: 202010014018.2
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111230410A
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 李杰;袁建強;王富水
• 申請（專利權）人: 天津銀寶山新科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司 12211
• 代理人: 耿樹志

本發明提供了一種直身槽的加工工藝，S1：開粗：用直徑大于直身槽R角的飛刀一次開粗，再用一把直徑小于或等于直身槽R角的飛刀中粗；S2：中光；S3：光刀；S4：光底面；S5：背面或側面的直身槽加工；S6：加工R角；S7：光平面；S8：光刀側壁；S9：接順底面。本發明所述的直身槽的加工工藝的加工精度高，成品率高。

技術領域

本發明屬于槽加工領域，尤其是涉及一種直身槽的加工工藝。

背景技術

隨著各個領域對零件加工精度的要求提高，對于加工零件的模具的要求也不斷提高，模具的尺寸精度直接影響產品品質。模具的加工效率、精度、合格率都將影響生產的成本，由于用于不同的行業、產品及設配，對于模具的加工精度要求也多種多樣，現有技術的模具往往無法滿足生產要求，造成加工效率以及成品率不高。

發明內容

有鑒于此，本發明旨在提出一種直身槽的加工工藝，以解決現有技術中直身槽加工精度不高導致模具無法滿足生產要求的技術問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種直身槽的加工工藝，包括如下步驟：

S1：開粗：用直徑大于直身槽R角的飛刀一次開粗，再用一把直徑小于或等于直身槽R角的飛刀中粗；

S2：中光：用R0.8刀粒中光，加工方式采用等高方式順銑，順銑切深為0.4-0.5mm，進給速度為3000-4000m/min，中光刀具直徑大于中粗的刀具直徑；

S3：光刀：用R0.8刀粒光刀，加工方式采用等高方式順銑；

S4：光底面：用R0.8飛刀中光底面；

S5：背面或側面的直身槽加工：位于背面或側面的直身槽用飛刀開粗,根據直身槽R角大小用殘留邊界做等高刀粒清透(即等高加工，保證余量均勻，清除干凈)，然后用圓鼻刀用等高一刀過的方式加工到位；

S6：加工R角：根據直身槽R角大小，選用比直身槽R角小的刀具，用殘留邊界做等高清透；

S7：光側面：飛刀光側面，側壁留余量；

S8：光刀側壁：側壁用有側刃的圓鼻刀光刀，每刀下切3-5mm光刀，用量塊配槽；

S9：接順底面：用圓鼻刀采用筆式清角方式出刀路，接順底面。

進一步的，步驟S1中一次開粗的余量為0.2-0.5mm，二次開粗的余量為0.3-0.4mm。

進一步的，步驟S1中與膠位面和分型面相接的槽設置輔助體及延伸面。

進一步的，步驟S2中順銑留0.03-0.08mm余量，中光后做中光底面，底面中光分兩層底面，留0.05-0.3mm余量。

進一步的，步驟S2中光刀的刀長為刀具直徑的4-6倍。

進一步的，步驟S3中光刀留-0.01～-0.02mm余量，底面留0.05-0.2mm余量。

進一步的，步驟S6中背面或側面的直身槽用飛刀開粗的余量為0.05-0.30mm。

進一步的，步驟S7中用飛刀光平面時側壁留0.1-0.5mm余量。

進一步的，所述步驟S2、S3、S4、S7中所使用的刀具的球半徑為0.8mm。

相對于現有技術，本發明所述的直身槽的加工工藝具有以下優勢：

本發明所述的直身槽的加工工藝加工處的直身槽能夠滿足標準，加工精度高。

附圖說明