[發(fā)明專利]一種軸套制作方法、一種軸套和一種壓縮機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010013912.8
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111151977A
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔沛;鄧燕;胡培海;陽波
• 申請（專利權(quán)）人: 松下·萬寶（廣州）壓縮機有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F04B39/00
• 代理公司: 廣州駿思知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44425
• 代理人: 吳靜芝

本發(fā)明實施例公開了一種軸套制作方法，包括以下步驟：S1)在片狀工件表面挖槽以形成油溝；S2)將片狀工件翻卷形成圓筒狀工件，使得片狀工件的兩側(cè)邊靠近，并且油溝位于圓筒狀工件的內(nèi)表面；S3)將圓筒狀工件相互靠近的兩側(cè)邊擠壓成型，該兩側(cè)邊之間形成接縫，接縫間隙設(shè)置為0至1mm。本發(fā)明中的軸套制作方法步驟簡單，可以方便地加工油溝，制成軸套后通過推壓使得軸套被壓入至軸承內(nèi)徑部，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在軸承內(nèi)徑部處加工油溝的復(fù)雜工序。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸套制作方法、一種軸套和一種壓縮機。

背景技術(shù)

壓縮機一般由上蓋、下蓋、殼體，以及固定在內(nèi)部提供旋轉(zhuǎn)動力的馬達和實現(xiàn)冷媒壓縮的泵體構(gòu)成。其中，泵體曲軸和軸承內(nèi)徑表面形成配合，軸承為高速旋轉(zhuǎn)的曲軸提供固定和支撐。為了保證軸承與曲軸之間潤滑配合，一般要在軸承的內(nèi)徑軸套部分加工油溝，但在軸承內(nèi)徑處的圓筒軸套內(nèi)表面加工油溝的操作較為困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，本發(fā)明實施例公開了一種軸套制作方法，包括以下步驟：S1)在片狀工件表面挖槽以形成油溝；S2)將片狀工件翻卷形成圓筒狀工件，使得片狀工件的兩側(cè)邊靠近，并且油溝位于圓筒狀工件的內(nèi)表面；S3)將圓筒狀工件相互靠近的兩側(cè)邊擠壓成型，該兩側(cè)邊之間形成接縫，接縫間隙設(shè)置為0至1mm。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，在步驟S1中，形成的所述油溝的長度方向與片狀工件的至少一條側(cè)邊平行設(shè)置。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，在步驟S1中，形成的所述油溝的長度方向與片狀工件的側(cè)邊傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，所述油溝的長度為所述接縫長度的120％至300％。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，所述油溝深度為片狀工件厚度的25％至100％。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，所述油溝的橫截面形狀為V形或圓弧形。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，還包括步驟S4)使用內(nèi)腔為圓形的整形模具對軸套進行外整形。

作為本發(fā)明實施例的進一步改進，還包括步驟S5)對軸套外表面進行電鍍。

本發(fā)明中的軸套制作方法步驟簡單，可以方便地加工油溝，制成軸套后通過推壓使得軸套被壓入至軸承內(nèi)徑部，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在軸承內(nèi)徑部處加工油溝的復(fù)雜工序。

本發(fā)明還公開了一種軸套，其由上述制作方法制成。

本發(fā)明還公開了一種壓縮機，其包括上述軸套。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一片狀工件加工油溝后示意圖。

圖2是本發(fā)明中實施例二軸套的剖視圖。

圖3是本發(fā)明中實施例二片狀工件加工油溝后的示意圖

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

實施例一