[發明專利]一種應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 202010013457.1 | 申請日: | 2020-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN111171712B | 公開(公告)日: | 2021-10-08 |
| 發明(設計)人: | 董正洪;張紅陽;鄭金召;單丹;張帆 | 申請(專利權)人: | 天津中材工程研究中心有限公司;天津水泥工業設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | C09D183/04 | 分類號: | C09D183/04;C09D5/32 |
| 代理公司: | 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101 | 代理人: | 張倩 |
| 地址: | 300400 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 應用于 金屬 基體 工業 紅外 輻射 節能 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:包括以下工藝過程:
步驟一、將SiC粉體加入旋轉管式爐中,恒速旋轉煅燒,在空氣或氧氣氛圍下,升溫至設定溫度后恒溫旋轉煅燒一定時間,自然冷卻,得到在SiC粉體顆粒表面包裹SiO2層的粉體;
步驟二、將步驟一中顆粒表面包裹SiO2層的SiC粉體加入到二氧化鈦溶膠中攪拌分散,使粉體顆粒表面均勻吸附上二氧化鈦溶膠粒子;顆粒表面包裹SiO2層的SiC粉體和二氧化鈦溶膠質量比為1:5~20;
步驟三、將步驟二所得的產物高速離心分離得到固體粉末,干燥;
步驟四、把上述干燥后的固體粉末室溫放入馬弗爐中進行升溫煅燒,使粉末顆粒表面吸附的二氧化鈦溶膠粒子晶化成二氧化鈦納米顆粒;
步驟五、將步驟四中煅燒所得的產物自然冷卻后進行球磨細化處理;
步驟六、把上述球磨細化后的粉末均勻攪拌分散到有機硅樹脂中,球磨細化后的粉末與有機硅樹脂質量比為1:3~8,所采用的有機硅樹脂耐溫>300℃,得到應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料。
2.根據權利要求1所述的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟一中,SiC粉體顆粒粒徑為0.1~10μm,旋轉管式爐恒速旋轉速率為5~20 r/min,升溫速率為1~5℃/min,恒溫旋轉煅燒溫度為900~1300℃,煅燒時間為2~10h。
3.根據權利要求1所述的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟二中,二氧化鈦溶膠固含量為10~30%,攪拌吸附時間為6~24h。
4.根據權利要求1所述的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟三中,高速離心分離速度為6000~10000 r/min。
5.根據權利要求1所述的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟四中,馬弗爐升溫速率為2~10℃/min,煅燒溫度為500~700℃,煅燒時間為5~12h。
6.根據權利要求1所述的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟五中,采用行星式球磨細化處理,行星式球磨公轉轉速為50~100 r/min,自轉轉速為100~200 r/min,球磨時間為0.5~2h。
7.根據權利要求1所述的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料的制備方法,其特征在于:所述步驟六中,攪拌分散速率為600~1200 r/min。
8.一種根據權利要求1-7中任一項所述的制備方法制得的應用于金屬基體工業窯爐的紅外輻射節能涂料。
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C09D 涂料組合物,例如色漆、清漆或天然漆;填充漿料;化學涂料或油墨的去除劑;油墨;改正液;木材著色劑;用于著色或印刷的漿料或固體;原料為此的應用
C09D183-00 基于由只在主鏈中形成含硅的、有或沒有硫、氮、氧或碳鍵反應得到的高分子化合物的涂料組合物;基于此種聚合物衍生物的涂料組合物
C09D183-02 .聚硅酸酯
C09D183-04 .聚硅氧烷
C09D183-10 .含有聚硅氧烷鏈區的嵌段或接枝共聚物
C09D183-14 .其中至少兩個,但不是所有的硅原子與氧以外的原子連接
C09D183-16 .其中所有的硅原子與氧以外的原子連接





