[發(fā)明專利]一種四水氯化亞鐵的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010012835.4 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-07 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111170373A | 公開(公告)日: | 2020-05-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱浩;吳勇基;陳小哲;丁德才;王權(quán)永 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 斯瑞爾環(huán)境科技股份有限公司;唐山市斯瑞爾化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G49/10 | 分類號(hào): | C01G49/10 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 鄧聰權(quán) |
| 地址: | 516267 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氯化 亞鐵 制備 方法 | ||
1.一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
采用鹽酸酸洗廢液溶解鋼鐵氧化皮,再與還原鐵粉進(jìn)行置換反應(yīng),過濾得到氯化亞鐵溶液;將所述的氯化亞鐵溶液依次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶、離心分離,獲得四水氯化亞鐵;
所述蒸發(fā)濃縮實(shí)施方式為采用多效蒸發(fā)器對(duì)氯化亞鐵溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)過程中無氯化亞鐵結(jié)晶析出,蒸發(fā)出料溫度為70~76.5℃,二價(jià)鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)20~21%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,所述鹽酸酸洗廢液溶解鋼鐵氧化皮的反應(yīng)條件為鹽酸酸洗廢液與鋼鐵氧化皮質(zhì)量比為20:1~1.5,反應(yīng)溫度60~80℃,反應(yīng)時(shí)間30~120min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,所述置換反應(yīng)中還原鐵粉用量為鋼鐵氧化皮質(zhì)量0.25~0.30倍,反應(yīng)溫度60~80℃,反應(yīng)時(shí)間30~60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,所述氯化亞鐵溶液中游離酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%、三價(jià)鐵離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.01%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,所述降溫結(jié)晶過程中攪拌速度為50~100r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,所述降溫結(jié)晶的方式為采用冷卻水對(duì)物料進(jìn)行降溫,降溫時(shí)間為2~4h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四水氯化亞鐵的制備方法,其特征在于,所述降溫結(jié)晶是將物料降溫至12.3~30℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于斯瑞爾環(huán)境科技股份有限公司;唐山市斯瑞爾化工有限公司,未經(jīng)斯瑞爾環(huán)境科技股份有限公司;唐山市斯瑞爾化工有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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