[發(fā)明專利]一種紡織機械斷線器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010012735.1
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111172659B
• 公開（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張輝;段小寧;林飛飛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇湯氏紡機集團有限公司
• 主分類號: D04B15/60
• 分類號: D04B15/60;D04B15/94;D02J7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種紡織機械斷線器，本發(fā)明通過導(dǎo)出輥以及提線裝置實現(xiàn)在對紡線進行割線時的張緊作用，避免割線時導(dǎo)致多余紡線被割斷同時方便割線，設(shè)有的斷線刀具結(jié)合導(dǎo)出輥和提線裝置，利用刀片進行斷線，消除采用熔斷紡線的方式進行斷線的火災(zāi)隱患，設(shè)有的紡織線除雜裝置可對紡線進行除雜，提高紡線質(zhì)量，進而提高紡織品的質(zhì)量，設(shè)有提線裝置可在紡線被割斷后，方便被割斷的紡線繼續(xù)將紡織線引出本發(fā)明，避免手工重新引線，大大的降低了工人的工作負擔，提高了紡織機械的自動化程度，增加了紡織的效率，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本增加，避免重新引線，大大提高紡織效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域；具體是一種紡織機械斷線器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的紡織大多采用手工紡織，手工紡織過程常常需要進行紡線切斷，傳統(tǒng)紡織采用剪刀切斷，現(xiàn)有的紡織大多采用紡織機進行紡織，紡織機械的使用意味著紡織已經(jīng)漸漸的脫離人工，因此現(xiàn)有的紡織機械都配有自動斷線器。

專利號為CN110541233A公開的一種紡織機械斷線器，該斷線器通過將紡線利用齒輪壓入橡膠輥與齒輪之間，通過齒輪上的電阻絲發(fā)熱燒斷紡線，來實現(xiàn)斷線功能，該斷線器在斷線過程中，不帶有張緊功能，從而在斷線時，齒輪極易攪入多余紡線，在斷線時，導(dǎo)致紡線的多處斷線，導(dǎo)致紡線資源的浪費，同時采用發(fā)熱燒斷的方式，導(dǎo)致該紡織機械具有一定的火災(zāi)隱患，針對這點，專利號CN108978163A公開了一種紡織機用斷線器，該斷線器采用切刀進行斷線，并利用張緊輪進行張緊，在完成切線的前提下還解決了專利號為CN110541233A的專利在斷線時導(dǎo)致紡線資源浪費以及具有火災(zāi)隱患的缺陷，但是現(xiàn)有的斷線器在斷線過后，線頭往往都斷線狀態(tài)，當需要繼續(xù)進行紡織時需要手工重新將紡織線引入機械內(nèi)，這不僅大大的增加了工人的工作負擔，同時導(dǎo)致紡織機械的自動化程度較低，降低了紡織的效率，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率較低，導(dǎo)致成本增加。

因此，一種可以提高斷線效率，節(jié)約紡線資源，消除火災(zāi)隱患，斷線后自動引線的斷線器的出現(xiàn)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織機械斷線器，以解決現(xiàn)有的斷線器在斷線時無張緊輪張緊紡線導(dǎo)致紡線資源浪費，以及采用熔斷方式斷線具有一定的火災(zāi)隱患，以及現(xiàn)有的斷線器在斷線過后，線頭往往都斷線狀態(tài)，當需要繼續(xù)進行紡織時需要手工重新將紡織線引入機械內(nèi)，大大的增加了工人的工作負擔，導(dǎo)致紡織機械的自動化程度較低，降低紡織的效率，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)效率較低，成本增加的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種紡織機械斷線器，包括殼體、驅(qū)動裝置、導(dǎo)線裝置、紡織線除雜裝置、傳動裝置、提線裝置以及斷線刀具，其特征在于，所述導(dǎo)線裝置設(shè)于殼體內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動裝置固定于殼體一側(cè)，且驅(qū)動裝置與導(dǎo)線裝置固定連接，所述傳動裝置固定于殼體另一側(cè)，且傳動裝置與導(dǎo)線裝置固定連接，所述紡織線除雜裝置內(nèi)嵌于殼體內(nèi)，且紡織線除雜裝置設(shè)于導(dǎo)線裝置下側(cè)，所述紡織線除雜裝置與殼體滑動配合，所述提線裝置設(shè)于殼體內(nèi)側(cè)，且提線裝置位于導(dǎo)線裝置末端，所述提線裝置與殼體上下移動配合，所述斷線刀具設(shè)于殼體內(nèi)側(cè)，且斷線刀具位于導(dǎo)線裝置末端，所述斷線刀具與殼體滑動配合。

進一步地，所述導(dǎo)線裝置包括導(dǎo)入壓輥、導(dǎo)入輥、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥、第三導(dǎo)輥、導(dǎo)出輥、第三壓輥以及第四導(dǎo)輥，所述導(dǎo)入輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)的輸入端，所述導(dǎo)入壓輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)的輸入端，且導(dǎo)入壓輥位于導(dǎo)入輥上側(cè)，且導(dǎo)入壓輥與導(dǎo)入輥緊密接觸，所述第四導(dǎo)輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)，且第四導(dǎo)輥位于導(dǎo)入輥后側(cè)，所述第一導(dǎo)輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)，且第一導(dǎo)輥位于第四導(dǎo)輥后側(cè)下端，所述第二導(dǎo)輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)，且第二導(dǎo)輥位于第一導(dǎo)輥后側(cè)，所述第三導(dǎo)輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)，且第三導(dǎo)輥位于第二導(dǎo)輥后側(cè)上端，所述第三壓輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)，且第三壓輥位于第三導(dǎo)輥上側(cè)，且三壓輥與第三導(dǎo)輥緊密接觸，所述導(dǎo)出輥通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動固定于殼體內(nèi)側(cè)的輸出端。