[發(fā)明專利]一種顯示屏模組貼合組裝流水線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010012535.6
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN111055577B
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發(fā)明（設計）人: 李成鏡
• 申請（專利權）人: 上海芯輝電子股份有限公司
• 主分類號: B32B37/00
• 分類號: B32B37/00;B32B37/12;B32B38/16
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 吳啟凡

本發(fā)明公開了一種顯示屏模組貼合組裝流水線，其結構包括固定塊、切除裝置、傳送帶、固定底座、組裝腔，固定底座上設有組裝腔，組裝腔被傳送帶貫穿，傳送帶與切除裝置相配合，切除裝置安裝在固定塊內，本發(fā)明的有益效果：借助外機械力驅動控制滾筒與傳送帶反向運動，使得毛刷與軟桿與傳送帶表面發(fā)生摩擦，并將其表面的雜質清掃，并且由于毛刷與軟桿均為韌性材料，使得毛刷與軟桿在與傳送帶表面分離之后會恢復原狀，已經干化并且未被清掃掉的膠料與固定刮板相接觸后被刮除，并利用固定刮板與活動刮板相配合，實現將干化的膠料從兩邊往中間鏟除，掉落的膠料進入到集渣槽中，保障傳送帶表面的平整度不受雜質的影響。

技術領域

本發(fā)明涉及組裝流水線領域，尤其是涉及到一種顯示屏模組貼合組裝流水線。

背景技術

顯示屏模組的組裝過程中，顯示屏的貼合工藝中需要進行點膠，傳統(tǒng)的組裝方式是以人工的方式完成，工作效率低下，因此研發(fā)了顯示屏模組貼合組裝設備，以流水線的方式進行組裝，機械化大大提高了組裝效率，目前的顯示屏模組貼合組裝流水線具有以下缺陷：

現有的顯示屏模組貼合組裝流水線通過設立自動點膠裝置，組裝過程自動上膠，使得組裝速度提升，點膠量少了會使得顯示屏模組的組裝的不牢固，因此點膠量可多不可少，膠量上多了之后會有部分剩余的膠滴落到流水線上，干化后的膠上殘留在流水線的工作臺上，造成下一模組無法平穩(wěn)放置，并且使得點膠的位置有所偏差。

發(fā)明內容

針對現有技術的不足，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現：一種顯示屏模組貼合組裝流水線，其結構包括固定塊、切除裝置、傳送帶、固定底座、組裝腔，所述固定塊安裝在固定底座上，所述固定底座上設有組裝腔，所述組裝腔被傳送帶貫穿，所述傳送帶與切除裝置相配合，所述切除裝置安裝在固定塊內；

所述切除裝置由一號柱、集渣槽、固定座、二號柱、清掃球構成，所述一號柱與二號柱呈對稱結構設立，所述一號柱與二號柱均固定在固定座上，所述固定座上設有集渣槽，所述集渣槽呈向下凹陷狀設立，所述集渣槽以內嵌的形式安裝在固定座上，所述清掃球與二號柱機械焊接，所述二號柱遠離固定座的一端上設有清掃球。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述一號柱由旋轉盤、固定軸、固定刮板、旋轉桿、活動刮板、限位塊構成，所述旋轉盤上設有固定軸，所述旋轉盤與外機械力相連接，從而實現順時針、逆時針交替旋轉，所述固定軸將旋轉桿的一端貫穿并固定在旋轉盤上，所述固定刮板與一號柱遠離固定座的一端機械焊接，所述固定刮板呈梯形狀設立，所述固定刮板緊貼在傳送帶上，所述旋轉桿遠離旋轉盤的一端上設有活動刮板，所述活動刮板與旋轉桿固定連接，所述活動刮板與固定刮板相配合，所述限位塊與一號柱相連接，并且位于一號柱靠近二號柱的一側上，所述旋轉桿與一號柱互相垂直時，剛好與限位塊相接觸。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述清掃球由球體、環(huán)形塊、旋轉軸、滾筒、清掃頭構成，所述球體內設有環(huán)形塊，所述環(huán)形塊設有兩個并且呈對稱結構設立，所述環(huán)形塊分別安裝在旋轉軸的兩端上，所述環(huán)形塊與球體內腔內壁機械焊接，所述旋轉軸將滾筒貫穿，所述滾筒上設有清掃頭，所述清掃頭與滾筒固定連接。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述清掃頭由毛刷、軟桿、輪盤、連接層、銜接桿、連接塊構成，所述毛刷安裝在軟桿上，所述軟桿與毛刷固定連接，所述軟桿設有八個以上，并且均等環(huán)繞在連接層上，所述軟桿與連接層相連接，所述連接層固定安裝在輪盤外邊緣上，所述銜接桿位于輪盤與連接塊之間，所述連接塊通過銜接桿與輪盤相連接。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，所述球體呈U字形設立，并且側立放置，外形呈球面曲線狀設置，所述球體內寬度剛好與傳送帶的寬度相匹配，使得傳送帶可以經過球體。

有益效果