[發明專利]一種鑄件表面防氣孔工藝

在審

• 申請號: 202010011927.0
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN110961571A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 宋金龍;劉吉術;于來喜;耿嘉航;姜偉;韓永杰;劉凱
• 申請（專利權）人: 大連遠景鑄造有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1、首先將潮模砂的上箱體型腔和下箱體型腔清理干凈，備用；

S2、將工業酒精與三氧化二鐵粉末混合，攪拌均勻，加水稀釋后得到底層噴涂液；

S3、將石墨烯、納米陶瓷粉末、木素、活性炭粉末、有機硅樹脂微球、呋喃樹脂、氣凝膠粉末和水按照比例混合，攪拌均勻后得到砂型涂料；

S4、在進行鑄造之前，先將步驟S2中制備的底層噴涂液噴涂在上箱體型腔和下箱體型腔內壁上，自然干燥備用；

S5，接著再將步驟S3中制備的砂型涂料噴涂在上箱體型腔和下箱體型腔內壁上，自然干燥后即可進行鑄件的澆筑工作。

2.根據權利要求1所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S2中，工業酒精與三氧化二鐵粉末以1：2-5的比例在常溫下通過攪拌機混合，混合后的工業酒精和三氧化二鐵粉末與水以1：10-50的比例進行稀釋，再經攪拌機攪拌混勻。

3.根據權利要求1所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S3中所述的砂型涂料（按照重量份數計）具體為石墨烯4-6份、納米陶瓷粉末6-8份、木素2-3份、活性炭粉末8-12份、有機硅樹脂微球4-6份、呋喃樹脂0.5-1份、氣凝膠粉末8-12份、水50-60份。

4.根據權利要求3所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S3中所述的砂型涂料（按照重量份數計）具體為石墨烯5份、納米陶瓷粉末7份、木素2.5份、活性炭粉末10份、有機硅樹脂微球5份、呋喃樹脂0.7份、氣凝膠粉末10份、水55份。

5.根據權利要求1所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S3中砂型涂料具體的加工步驟為：

S3.1、首先按照質量份數將準備好的石墨烯、納米陶瓷粉末、有機硅樹脂微球、木素、活性炭粉末和氣凝膠粉末加入超細粉碎機中進行混合研磨，得到粉料混合物；

S3.2、將粉料混合物倒入攪拌罐中進行攪拌，同時將呋喃樹脂和水加入攪拌罐中，與粉料混合物混合均勻，即得砂型涂料。

6.根據權利要求5所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S3.1中所述的粉料混合物中粉末在研磨后經過細篩進行篩分，得到的混合粉末為300-400目。

7.根據權利要求5所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S3.2中所述的呋喃樹脂和水在添加時具體為分三次等量添加。

8.根據權利要求1所述的一種鑄件表面防氣孔工藝，其特征在于：步驟S3和步驟S4輪流進行，循環次數為1-3次，實現底層噴涂液和砂型涂料的交替噴涂疊加。