[發(fā)明專利]利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010011866.8 | 申請日: | 2020-01-07 |
| 公開(公告)號: | CN111151701B | 公開(公告)日: | 2021-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高永濤;周麗;馮琦;張智;林煉;陳建文;亢浪浪;王宇軒;劉松柏 | 申請(專利權(quán))人: | 山西超牌煅燒高嶺土有限公司 |
| 主分類號: | B22C1/02 | 分類號: | B22C1/02;B22C5/00 |
| 代理公司: | 長沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211 | 代理人: | 唐湘 |
| 地址: | 036900 山西*** | 國省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 利用 煤矸石 生產(chǎn) 卡特 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法,所述方法包括以下步驟:S1、將65~80重量份的煤矸石、20~35重量份的礦化劑進行破碎、超細研磨后,混拌均勻;S2、向混合粉中外加混合粉質(zhì)量12~16%的水制成半干料后陳腐一段時間;S3、向陳腐后的料中加入混合粉質(zhì)量5~15%的水進行造粒;S4、將造粒的半成品干燥后在800~1000℃的溫度下預(yù)熱1小時以上,然后進入回轉(zhuǎn)窯在為1370~1410℃溫度下煅燒,即得莫來卡特砂。本發(fā)明制備的莫來卡特砂的體積密度為2.4~2.5g/cm3,內(nèi)部的礦物相不含有方石英和剛玉,莫來石相含量為54~56%,具有耐火度高、熱膨脹系數(shù)低、耐磨損、抗熱震性優(yōu)良等特點。采用本方法制備的莫來卡特砂尤其適合應(yīng)用于鑄造行業(yè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及莫來石的制造技術(shù)領(lǐng)域,特別地,涉及一種利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法。
背景技術(shù)
目前鑄造行業(yè)砂型鑄造所用的原料主要是石英砂,在使用過程中,石英砂體積膨脹較大,在金屬氧化物作用下的熱化學(xué)穩(wěn)定性不好,鑄件易產(chǎn)生脈紋、粘結(jié)、表面粗糙等缺陷。因此,為滿足生產(chǎn)高端鑄造件的要求,在鑄造過程中,廠商不得不選擇如鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、鋯砂等價格高昂、資源稀缺、難以大量使用、砂型不好、有放射性的稀有礦砂資源。為了解決精密鑄造砂給生產(chǎn)帶來的難題,人造莫來卡特砂應(yīng)運而生。
煤矸石是煤炭生產(chǎn)的固體廢物,占到煤炭產(chǎn)量的10~25%,我國歷年存積的煤矸石約有1000MT,并以每年100MT的速度增加。大量煤矸石的堆積,不僅污染周圍的土地、資源,還嚴重損害附近居民的身體健康,解決煤矸石污染環(huán)境的問題顯得越來越突出。
煤矸石的主要化學(xué)成分為Al2O3、SiO2及少量Fe2O3、CaO、Na2O、K2O、MgO、TiO2,其中Al2O3、SiO2是硅酸鹽耐火材料的主要成分,在一定條件下可合成硬度高、熱膨脹系數(shù)小的莫來石晶相。利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂具有資源豐富、成本低廉、低碳環(huán)保等特性,具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。
目前,利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法主要有:1、利用特定區(qū)域(南票煤矸砂)為主要原料,加入石灰乳,經(jīng)破碎成0.18-2mm粒徑砂粒與石灰乳混合均勻,送入豎窯中煅燒后出窯即成品。由于沙粒粒徑較大,石灰乳的礦化作用并不能充分發(fā)揮,產(chǎn)品方石英沒有完全被消除。加之沙粒成分不均勻,制品之間成分差異較大。此種生產(chǎn)方式有規(guī)格小、產(chǎn)品品位低、操作環(huán)境惡劣等缺點。2、選用三級鋁礬土(鋁含量大于46%),添加鉀長石,經(jīng)過濕法球磨、成型后進行煅燒,煅燒后破碎即成成品。此方法中原料品位高,且煅燒時間短,產(chǎn)品內(nèi)部方石英并沒有完全轉(zhuǎn)化為磷石英和無定型石英,因此存在局限性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)莫來卡特砂時方石英轉(zhuǎn)化不完全的技術(shù)問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供一種利用煤矸石生產(chǎn)莫來卡特砂的方法,包括以下步驟:
S1、將65~80重量份的煤矸石與20~35重量份的礦化劑進行破碎、超細研磨后,混拌均勻;
S2、向混合粉中外加混合粉質(zhì)量12~16%的水制成濕漿后陳腐一段時間;
S3、向陳腐后的料中加入混合粉質(zhì)量5~15%的水進行造粒,得到粒徑直徑在1.18~1.7mm的接近球形的半成品;
S4、將造粒的半成品進行干燥控制半成品的水分在2~4%,將干燥后的半成品在800~1000℃的溫度下預(yù)熱1小時以上,然后在1370~1410℃下煅燒,即得莫來卡特砂。
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