[發(fā)明專利]一種隔離膜刺穿檢測(cè)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010011419.2
• 申請(qǐng)日: 2020-01-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111122660A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周賢文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市興禾自動(dòng)化有限公司
• 主分類號(hào): G01N27/00
• 分類號(hào): G01N27/00;H01M10/0585
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種隔離膜刺穿檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)直線組件、檢測(cè)底座、凸輪驅(qū)動(dòng)組件、檢測(cè)支座、檢測(cè)載臺(tái)及檢測(cè)壓座，檢測(cè)直線組件設(shè)置于支臺(tái)上；檢測(cè)底座水平連接于檢測(cè)直線組件的輸出端上；凸輪驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于檢測(cè)底座上；檢測(cè)支座平行間隔地設(shè)置在檢測(cè)底座上方；檢測(cè)載臺(tái)水平設(shè)置在檢測(cè)支座上，檢測(cè)載臺(tái)包括水平設(shè)置的平面連接部及設(shè)置于平面連接部一端的端連接部；檢測(cè)壓座水平間隔地設(shè)置在檢測(cè)支座的上方，檢測(cè)壓座的底部對(duì)應(yīng)檢測(cè)載臺(tái)設(shè)置有硅膠壓板，硅膠壓板底部為水平平面，檢測(cè)支座帶動(dòng)檢測(cè)載臺(tái)上升時(shí)，硅膠壓板將覆膜部及極耳壓緊在水平連接部及端連接部上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了極片隔離膜刺穿自動(dòng)檢測(cè)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別指一種隔離膜刺穿檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前,全球鋰電池企業(yè)主要聚集在韓國(guó)、中國(guó)和日本。日本在21世紀(jì)之前壟斷了全球的裡電池產(chǎn)業(yè),其主要產(chǎn)品是二次鋰電池。后來(lái),隨著韓國(guó)和中國(guó)對(duì)鋰電池生產(chǎn)技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)而逐漸地在全球占據(jù)了一定的市場(chǎng)。國(guó)外著名的鋰電池生產(chǎn)廠家有三洋、博世、三星、松下、索尼、豐田、東芝、福特、通用、奔馳等。這些廠家一般都有一整套完善的鋰電池生產(chǎn)線，其中包含鋰電池卷繞設(shè)備和極耳焊接設(shè)備，這些設(shè)備一般由專門的設(shè)備生產(chǎn)商提供。調(diào)查統(tǒng)計(jì)，2016年中國(guó)鋰電池電芯設(shè)備規(guī)模為75億元，同比增長(zhǎng)超過(guò)100%。其中國(guó)產(chǎn)設(shè)備占55億元，預(yù)計(jì)未來(lái)國(guó)產(chǎn)比例將提升。目前動(dòng)力電池的產(chǎn)能和性能，遠(yuǎn)不能滿足終端電動(dòng)車及儲(chǔ)能市場(chǎng)的新增需求，未來(lái)3-5年將是鋰電設(shè)備高速增長(zhǎng)期。受動(dòng)力電池大規(guī)模擴(kuò)張影響，單體動(dòng)力電池容量較大，用疊片工藝生產(chǎn)效率和性能更優(yōu)異。許多國(guó)內(nèi)領(lǐng)先電芯制造商都有方形鋁殼電池?cái)U(kuò)產(chǎn)規(guī)劃，2016年以來(lái)對(duì)疊片工藝設(shè)備需求隨之增多。我國(guó)鋰電池疊片機(jī)設(shè)備行業(yè)，由過(guò)去格林晟一家獨(dú)大，到現(xiàn)在群雄割據(jù)的局面。由于動(dòng)力電池性能要求較高，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定性、精細(xì)度、高速性等要求嚴(yán)格，因此企業(yè)在采購(gòu)中會(huì)優(yōu)先考慮高性能設(shè)備，這將加速設(shè)備市場(chǎng)向?qū)嵙π驮O(shè)備企業(yè)集中化，同時(shí)也倒逼低端市場(chǎng)設(shè)備企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加大，小企業(yè)為了生存迫使下降價(jià)格走薄利多銷道路。動(dòng)力鋰電池主要由隔離膜、陰極、陽(yáng)極、電解液四部分組成，按成型工藝主要分為三種：切片鋰電池、疊片鋰電池和卷繞鋰電池。切片鋰電池，由于隔離膜非常柔軟，在加工過(guò)程中難以保證隔離膜的對(duì)齊度，使電池質(zhì)量下降，因此，在工業(yè)中很少使用該方案。疊片鋰電池，從結(jié)構(gòu)上看疊片工藝比切片工藝的鋰電池加工工藝簡(jiǎn)單，因?yàn)楦綦x膜在整塊鋰電池當(dāng)中為連續(xù)的，而且其性能與切片鋰電池幾乎一樣，在工業(yè)中常用疊片鋰電池替代切片鋰電池。方形卷繞鋰電池，在整個(gè)電池中只有一張陰極極片和一張陽(yáng)極極片，其加工工藝更為簡(jiǎn)單，因此卷繞鋰電池目前被廣泛應(yīng)用。

在沒(méi)有出現(xiàn)疊片鋰電池之前幾乎都是用方形卷繞鋰電池，但隨著行業(yè)內(nèi)的不斷研究，隨著電池能量密度要求逐步提高，電芯企業(yè)有將電池越做越大的趨勢(shì)，單電芯做大最主要存在問(wèn)題在于安全性、生產(chǎn)效率、極片與隔膜卷繞或?qū)ΟB的控制、產(chǎn)線集體效率等問(wèn)題。疊片鋰電池的優(yōu)越性能慢慢呈現(xiàn)，疊片鋰電池的普及是將來(lái)的一大趨勢(shì)，而解決疊片鋰電池的加工效率問(wèn)題是推廣疊片鋰電池的必須途徑，且隨著國(guó)內(nèi)疊片裝備企業(yè)的不斷革新進(jìn)步，以及大型鋰電裝備企業(yè)的橫向延伸，疊片工藝仍會(huì)是主流趨勢(shì)。高工產(chǎn)研鋰電研究所GGII數(shù)據(jù)顯示，2019年1-10月我國(guó)軟包電池裝機(jī)量約3.99GWh，同比下降10%，僅占總裝機(jī)量8.6%去年占總裝機(jī)量13.4%。方形電池，裝機(jī)量約39.12GWh，同比增長(zhǎng)49%，占總裝機(jī)量84.35%。

疊片工藝是軟包電池制造過(guò)程中的關(guān)鍵工藝，在進(jìn)行疊片之前需要進(jìn)行極耳裁切、極片裁斷、極片覆膜、隔離膜刺穿檢測(cè)及隔離膜裁斷工序，最終形成片狀的覆膜極片。在對(duì)上述隔離膜刺穿檢測(cè)及隔離膜裁斷工藝自動(dòng)化設(shè)計(jì)過(guò)程中存在以下技術(shù)難點(diǎn)需要解決：隔離膜覆蓋在極片表面后需要對(duì)隔離膜是否在傳送加工過(guò)程中是否被刺穿進(jìn)行檢測(cè)，因此，需要設(shè)計(jì)一種隔離膜刺穿檢測(cè)裝置用于自動(dòng)檢測(cè)隔離膜刺穿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種實(shí)現(xiàn)了極片隔離膜刺穿自動(dòng)檢測(cè)的隔離膜刺穿檢測(cè)裝置。