[發(fā)明專利]一種解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高的難題的工藝

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• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111302419A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌躍紅;劉漫;李衛(wèi)華
• 申請（專利權(quán)）人: 中偉新材料股份有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 張塨

本發(fā)明公開了一種解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高的難題的工藝，包括：氯化銨廢水預(yù)熱后通過N1入口進(jìn)入結(jié)晶分離器，N2通過管道與循環(huán)泵連接加熱器，加熱氯化銨廢水通過N3入口循環(huán)進(jìn)入結(jié)晶分離器，循環(huán)加熱蒸發(fā)，氯化銨濃縮液通過出料泵進(jìn)入冷卻結(jié)晶釜保持結(jié)晶釜內(nèi)溫度45℃以下，氯化銨析出晶體，本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，能耗低，降低氯化銨蒸發(fā)溫度，避免其在高溫下蒸發(fā)分解，有效的解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高易分解的難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，具體為一種解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高的難題的工藝。

背景技術(shù)

目前用氯化銨廢水回收氯化銨時(shí)蒸發(fā)沸點(diǎn)溫度一般在100℃--400℃，氯化銨在高溫下容易分解形成氨氣和鹽酸，而MVR蒸發(fā)溫度較高，因此在利用MVR蒸發(fā)氯化銨廢水回收氯化銨時(shí)易引起氯化銨分解，使廢水中氯化銨的回收率大打折扣，且蒸餾水氨氮含量較高。MVR是機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源，即結(jié)晶分離器。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高的難題的工藝，利用MVR低溫蒸發(fā)+循環(huán)濃縮+冷卻結(jié)晶工藝蒸發(fā)氯化銨廢水，有效避免氯化銨的分解，提高回收氯化銨效率。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高的難題的工藝，包括步驟如下：

a、氯化銨廢水預(yù)熱后進(jìn)入MVR進(jìn)料系統(tǒng)，MVR進(jìn)料系統(tǒng)與結(jié)晶分離器中部的預(yù)熱氯化銨廢水入口N1聯(lián)通，預(yù)熱后的氯化銨廢液通過N1入口進(jìn)入結(jié)晶分離器；

b、結(jié)晶分離器頂端設(shè)置二次蒸汽出口N4，N4通過管道與壓縮機(jī)進(jìn)口密封連接，壓縮機(jī)抽走預(yù)熱氯化銨廢水的二次蒸汽，保持結(jié)晶分離器內(nèi)氣壓在50-75KPa，溫度低于89℃；

c、結(jié)晶分離器下方中間設(shè)置預(yù)熱氯化銨廢水出口N2，N2通過管道與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵通過管道與加熱器連接，加熱器頂端與壓縮機(jī)出口連接，第一次蒸汽通過壓縮機(jī)的冷風(fēng)后產(chǎn)生冷凝，冷凝水通過加熱器底部排出；

d、結(jié)晶分離器左下方設(shè)置加熱氯化銨廢水入口N3，N3通過管道與加熱器連接，經(jīng)過步驟c加熱第一次蒸汽冷凝后的加熱氯化銨廢水通過N3入口循環(huán)進(jìn)入結(jié)晶分離器；

e、通過步驟d的加熱氯化銨廢水在結(jié)晶分離器內(nèi)再經(jīng)過步驟b抽走二次蒸汽，降溫后，經(jīng)過步驟c，再經(jīng)過步驟d不斷循環(huán)加熱蒸發(fā)；

f、通過步驟e氯化銨濃縮液通過出料泵進(jìn)入冷卻結(jié)晶釜，冷卻結(jié)晶釜外部上端設(shè)置冷卻循環(huán)水出口，下端設(shè)置冷卻循環(huán)水入口，通過水循環(huán)冷卻，保持結(jié)晶釜內(nèi)溫度低于45℃，氯化銨析出晶體；

g、冷卻結(jié)晶釜底部中間設(shè)置晶體排出口N5，步驟f氯化銨晶體通過N5出口排出，通過離心打包系統(tǒng)完成氯化銨的脫水包裝。

優(yōu)選的，所述的步驟b中二次蒸汽通過壓縮機(jī)給步驟a中氯化銨廢水預(yù)熱后由壓縮機(jī)出口排出。

優(yōu)選的，所述的步驟f中的冷卻結(jié)晶釜并聯(lián)設(shè)置一個(gè)以上。

通過該技術(shù)手段本發(fā)明取得的有益效果為：

該一種解決氯化氨利用MVR蒸發(fā)沸點(diǎn)較高的難題的工藝，采用MVR低溫蒸發(fā)濃縮氯化銨溶液，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，能耗低，降低氯化銨蒸發(fā)溫度，避免其在高溫下蒸發(fā)分解；利用氯化銨溶液在不同溫度下溶解度不同原理，并結(jié)合氯化銨受熱易分解的特點(diǎn)，本發(fā)明采用冷卻結(jié)晶工藝對氯化銨溶液進(jìn)行低溫蒸發(fā)、循環(huán)濃縮、冷卻析出晶體，有效的解決氯化氨回收效率低的難題；有效利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸發(fā)余熱，降低了蒸汽消耗量，能耗低。

附圖說明