[發明專利]一種輕質多孔磷尾礦陶粒及其制備方法有效
| 申請號: | 202010010629.X | 申請日: | 2020-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN111333404B | 公開(公告)日: | 2022-05-10 |
| 發明(設計)人: | 沈凡;韋國蘇;王凱;周宇飛;龐若楠;劉非易 | 申請(專利權)人: | 武漢工程大學 |
| 主分類號: | C04B33/132 | 分類號: | C04B33/132;C04B33/135;C04B33/13;C04B38/02 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 崔友明 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 多孔 尾礦 陶粒 及其 制備 方法 | ||
1.一種輕質多孔磷尾礦陶粒,其特征在于,按質量百分數計,包括以下組分:磷尾礦:50%~90%,污泥:22%~38%,粉煤灰:1%~3%,助溶劑:3.5%~5.8%,膠凝材料:1%~3%,發泡劑:1.5%~3%,穩泡劑:1.5%~3%;各組分質量百分數之和為100%;
所述污泥的中值粒徑<0.080mm,含水率<2%,燒失量>52.70%;所述粉煤灰為II級粉煤灰,且所述粉煤灰中SiO2的質量含量>52%,Al2O3的質量含量>25%;
所述助溶劑為由以下方法制得的助溶劑:
將CaO、KOH和NaOH均勻混合,得到助溶劑,其中,CaO、KOH和NaOH粒徑均≤0.075mm,CaO、KOH和NaOH的質量比為1~3∶1~3∶1~3;
所述膠凝材料為由P?O 42.5水泥和R.SAC 42.5水泥按照1∶1的質量比混合得到;所述發泡劑為由30%的雙氧水按照1∶65的稀釋倍數稀釋得到;
所述穩泡劑為硬脂酸鈣粉末,且所述硬脂酸鈣粉末中鈣含量為5.2%~6.5%。
2.根據權利要求1所述的輕質多孔磷尾礦陶粒,其特征在于,所述磷尾礦中P和F的質量含量總和<1%,SiO2的質量含量>60%,Al2O3的質量含量>16%;所述磷尾礦的中值粒徑<0.080mm,含水率<2%。
3.權利要求1至2任一項所述的輕質多孔磷尾礦陶粒的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將所述磷尾礦、所述膠凝材料和所述穩泡劑與部分所述助溶劑混合,攪拌,得到混合物A;
2)將所述發泡劑加入至水中,攪拌,產生氣泡液;
3)將所述氣泡液加入至所述混合物A中進行第一次成球,待所述第一次成球結束后,風干,得到含水率為12%~16%的磷尾礦多閉孔基體;
4)將所述污泥與剩余所述助溶劑混合,攪拌,得到混合物B;所述步驟1)中部分所述助溶劑與所述步驟4)中剩余所述助溶劑的質量比為1.5~2.5∶2~3.3;
5)將所述混合物B加入至所述磷尾礦多閉孔基體中,攪拌,然后,加入水,進行第二次成球,得到污泥-磷尾礦多閉孔基體;
6)將所述污泥-磷尾礦多閉孔基體置于粉煤灰中,進行第三次成球,得到粉煤灰-污泥-磷尾礦多閉孔基體;
7)將所述粉煤灰-污泥-磷尾礦多閉孔基體烘干后,燒結,得到輕質多孔磷尾礦陶粒。
4.根據權利要求3所述的輕質多孔磷尾礦陶粒的制備方法,其特征在于,所述步驟7)中所述燒結的燒結工藝為:經400℃預熱28min后,經1010℃燒結30min,然后,冷卻至400℃。
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