[發明專利]一種高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法有效
| 申請號： | 202010010333.8 | 申請日： | 2020-01-06 |
| 公開（公告）號： | CN111370215B | 公開（公告）日： | 2021-06-18 |
| 發明（設計）人： | 葉華;胡良權;丁伯明 | 申請（專利權）人： | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號： | H01F41/02 | 分類號： | H01F41/02;C01G49/00 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏 |
| 地址： | 322118 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高效 制造 鐵氧體 橡塑磁粉 方法 | ||
1.一種高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)造球：向包括含鐵原料與碳酸鋇或碳酸鍶混合后的混合物中加水造球，得到球料；
(2)預燒：高溫煅燒球料制成預燒球料，預燒球料的粒徑≤10mm；
(3)細磨：直接在球磨機中濕法細磨預燒球料得到細磨料；
(4)烘干退火：將細磨料噴入烘干退火一體窯中烘干退火煅燒；
(5)篩分：將煅燒后的物料經60～100目篩網分散得到鐵氧體橡塑磁粉；
步驟(1)中含鐵原料為鐵紅和鐵磷中的一種或兩種；
步驟(2)中高溫預燒的溫度為1150℃～1200℃；
步驟(4)中烘干退火一體窯中烘干區溫度700～800℃，退火區溫度為950～1000℃。
2.根據權利要求1所述的高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法，其特征在于，步驟(1)的混合物中鐵元素與鋇元素或鍶元素的摩爾比為10.4～11.8:1。
3.根據權利要求1所述的高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法，其特征在于，步驟(1)中含鐵原料為粒徑5～7μm的細粉。
4.根據權利要求1所述的高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法，其特征在于，步驟(1)中的混合物還包括0～1wt％的高嶺土粉。
5.根據權利要求1所述的高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法，其特征在于，步驟(3)中球磨機中的預燒球料、磨球、水質量比為1:5～6:1.2～1.5，磨球的直徑為8mm～12mm，其中直徑10mm以下磨球重量占比50％～60％。
6.根據權利要求5所述的高效的制造鐵氧體橡塑磁粉的方法，其特征在于，步驟(3)所用磨球的直徑為8mm和12mm，8mm的磨球重量占比50％。
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