[發明專利]一種提升拋光磚質感的透明晶粒

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• 申請號: 202010010114.X
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111116099A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 霍炳祥
• 申請（專利權）人: 清遠市歐雅陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B26/04
• 分類號: C04B26/04;C03C8/00;C03C8/18
• 代理公司: 廣州越華專利代理事務所(普通合伙) 44523
• 代理人: 陳岑

本發明公開了一種提升拋光磚質感的透明晶粒，配方包括：鈷粉、硫酸鋁鉀、氯化鈉、草酸混合液、鉻酸鈉、氫碘酸、乙醇混合液、丁內酯、抑制劑和成型劑，各組分的質量百分含量分別是：15?25％的鈷粉、20?30％的硫酸鋁鉀、15?25％的氯化鈉、10?20％的草酸混合液、2?4％的鉻酸鈉、10?20％的氫碘酸、1?3％的乙醇混合液、5?10％的丁內酯、0.5?1％的抑制劑和0.5?1％的成型劑；該發明采用鈷粉、硫酸鋁鉀與氯化鈉為原料，摒棄傳統采用碳化鎢粉為原料的制作工藝，不含有毒物質，避免長時間接觸造成不利于用戶健康，采用丁內酯與成型劑加工該透明晶粒，大大增加透明晶粒耐腐蝕度，有利于透明晶結晶，加快透明晶粒結晶速度，該透明晶粒在制作時密度更加均勻，有利于提升拋光磚質感。

技術領域

本發明涉及拋光磚晶粒技術領域，具體為一種提升拋光磚質感的透明晶粒。

背景技術

拋光磚是將巖石碎屑經過高壓壓制后再燒制而成，表面拋光后堅硬度可與石材相比，拋光磚的表面不上釉，而且正面和反面的材質和色澤一致，因此得名，一般需要透明晶粒進行提升拋光磚質感；傳統透明晶粒采用碳化鎢粉為原料制作，碳化鎢粉制作時揮發有害物質，長時間使用不利于用戶健康，同時傳統透明晶粒制作結晶速度慢，降低工作效率，且傳統透明晶粒密度不均勻，降低透明晶粒透明度與亮度，不利于提升拋光磚質感，針對這些缺陷，設計一種提升拋光磚質感的透明晶粒是很有必要的。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提升拋光磚質感的透明晶粒，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種提升拋光磚質感的透明晶粒，配方包括：鈷粉、硫酸鋁鉀、氯化鈉、草酸混合液、鉻酸鈉、氫碘酸、乙醇混合液、丁內酯、抑制劑和成型劑，各組分的質量百分含量分別是：15-25％的鈷粉、20-30％的硫酸鋁鉀、15-25％的氯化鈉、10-20％的草酸混合液、2-4％的鉻酸鈉、10-20％的氫碘酸、1-3％的乙醇混合液、5-10％的丁內酯、0.5-1％的抑制劑和0.5-1％的成型劑。

根據上述技術方案，所述組分的質量百分含量分別是：鈷粉16％、硫酸鋁鉀25％、氯化鈉20％、草酸混合液10％、鉻酸鈉4％、氫碘酸10％、乙醇混合液3％、丁內酯10％、抑制劑1％和成型劑1％。

根據上述技術方案，所述硫酸鋁鉀為硫酸鉀與硫酸鋁的復鹽。

根據上述技術方案，所述草酸混合液為草酸與水按1∶2混合而成。

根據上述技術方案，所述乙醇混合液為乙醇、乙酸與水按照1∶1∶2。

根據上述技術方案，所述抑制劑為硫化鈉、硫酸鋅、氰化鈉、重鉻酸鉀、水玻璃、石灰和羧甲基纖維素的一種或多種混合。

根據上述技術方案，所述成型劑為聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯和石蠟的一種或多種混合。

根據上述技術方案，一種提升拋光磚質感的透明晶粒的制備方法，包括以下步驟，步驟一，原料選取；步驟二，混合攪拌；步驟三，乳液制作；步驟四，超聲加工；步驟五，晶粒處理；步驟六，裝箱存儲；

其中上述步驟一中，按照各組分的質量百分含量分別是：15-25％的鈷粉、20-30％的硫酸鋁鉀、15-25％的氯化鈉、10-20％的草酸混合液、2-4％的鉻酸鈉、10-20％的氫碘酸、1-3％的乙醇混合液、5-10％的丁內酯、0.5-1％的抑制劑和0.5-1％的成型劑進行選取，并按照重量百分比之和為1進行稱取；

其中上述步驟二中，混合攪拌包括以下步驟：

1)將反應釜進行清洗后加入去硫酸鋁鉀，溫度保持在20-30℃，緩慢攪拌1-2h；

2)將去硫酸鋁鉀中兌入鈷粉與草酸混合液，升高溫度至30-40℃，緩慢攪拌均勻；