[發(fā)明專利]一種鋼圈自動拉邊機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010009759.1
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111112413B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王貴文
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波錦世弘機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B21D19/02
• 分類號: B21D19/02;B21D3/02;B21D3/14;B21D43/00;B21D43/02;B21D43/16;B21D43/18;B21D45/02
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 夏慧

本發(fā)明公開了一種鋼圈自動拉邊機，包括機架、基板、旋轉(zhuǎn)座、下壓座、限位盤、第一滾輪機構(gòu)和第二滾輪機構(gòu)，下壓座通過升降機構(gòu)可上下移動設(shè)置在基板上，限位盤固定在下壓座的下端，第一滾輪機構(gòu)和第二滾輪機構(gòu)設(shè)置在下壓座上，且位于限位盤的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動設(shè)置在基板上，鋼圈自動拉邊機還包括輸料機構(gòu)和吹氣機構(gòu)，機架具有一進料口和出料口，基板傾斜固定在機架的前側(cè)，輸料機構(gòu)設(shè)置在機架上，且用于將待處理的鋼圈逐個輸送至出料口處，旋轉(zhuǎn)座與出料口相對接，吹氣機構(gòu)設(shè)置在基板上，且用于將處理完的鋼圈從旋轉(zhuǎn)座上移開；優(yōu)點是加工自動化、提高工作效率、減輕工人勞動強度且能保證操作人員安全。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼圈制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種鋼圈自動拉邊機。

背景技術(shù)

不銹鋼是由鐵鉻合金再摻入其他一些微量元素而制成的，由于其金屬性能良好，并且比其他金屬耐銹蝕，制成的器皿美觀耐用，因此，越來越多的被用來制造餐具技術(shù)領(lǐng)域，例如在玻璃鍋蓋上，通常采用不銹鋼圈進行包覆，此類鋼圈如說明書附圖1所示，其由兩個直徑大小不一的環(huán)形圈一體組成，以此更好的適配鍋蓋的形狀，但是毛坯鋼帶經(jīng)鋼圈焊接機焊接后其形狀是直徑一致的圓環(huán)形狀，如說明書附圖2所示，因此勢必需要對其進行拉邊處理。

目前常見的拉邊機包括機架、旋轉(zhuǎn)座、下壓座、限位盤以及兩個滾輪機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)座通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有一用于放置鋼圈的容納區(qū)域，下壓座通過升降機構(gòu)可上下移動設(shè)置在機架上，限位盤固定在下壓座的下端，兩個滾輪機構(gòu)位于限位盤的兩側(cè)，且能夠左右位移，當操作人員將鋼圈放置到容納區(qū)域后，下壓座帶動限位盤以及兩個滾輪機構(gòu)下移，使限位盤伸入到鋼圈中，以防止鋼圈在轉(zhuǎn)動的過程中亂竄，之后滾輪機構(gòu)中的滾輪接觸到鋼圈上部后，向外擴張，完成加工，最后下壓座向上移動，操作人員取出加工完的鋼圈。

采用上述方式，雖然能加工合格的鋼圈，但是人工進行放料和取料，一方面需要大量的勞動力，造成勞動強度大，另一方面由于鋼圈邊緣較為鋒利，人工在取放時經(jīng)常會割到手，造成傷害，因此市場急需有機器能夠取代人工，實現(xiàn)自動化，減少人工操作，提高效率，同時減少工傷事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種加工自動化、提高工作效率、減輕工人勞動強度且能保證操作人員安全的鋼圈自動拉邊機。

為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼圈自動拉邊機，包括機架、基板、旋轉(zhuǎn)座、下壓座、限位盤、第一滾輪機構(gòu)和第二滾輪機構(gòu)，所述的下壓座通過升降機構(gòu)可上下移動設(shè)置在所述的基板上，所述的限位盤固定在所述的下壓座的下端，所述的第一滾輪機構(gòu)和所述的第二滾輪機構(gòu)設(shè)置在所述的下壓座上，且位于所述的限位盤的兩側(cè)，所述的旋轉(zhuǎn)座可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述的基板上，所述的鋼圈自動拉邊機還包括輸料機構(gòu)和吹氣機構(gòu)，所述的機架具有一進料口和出料口，所述的基板傾斜固定在所述的機架的前側(cè)，所述的輸料機構(gòu)設(shè)置在所述的機架上，且用于將待處理的鋼圈逐個輸送至所述的出料口處，所述的旋轉(zhuǎn)座與所述的出料口相對接，所述的吹氣機構(gòu)設(shè)置在所述的基板上，且用于將處理完的鋼圈從所述的旋轉(zhuǎn)座上移開。

所述的輸料機構(gòu)包括伺服模組、第一氣缸、連接板和固定在所述的連接板兩端的撥桿，所述的伺服模組固定在所述的機架上，所述的第一氣缸可滑動設(shè)置在所述的伺服模組上，所述的連接板固定在所述的第一氣缸的活塞桿上。該結(jié)構(gòu)中，伺服模組為現(xiàn)有技術(shù)，其采用伺服電機驅(qū)動，以此來帶動第一氣缸的前后縱向移動，撥桿的設(shè)置用于帶動待處理的鋼圈向出料口方向移動；本機構(gòu)的具體工作過程是：鋼圈從機架的進料口方向送至到撥桿的下方，此時，第一氣缸驅(qū)動活塞桿向下移動，使撥桿進入到鋼圈的內(nèi)環(huán)中，之后伺服模組驅(qū)動第一氣缸向前運動，使鋼圈朝向出料口方向移動，待第一氣缸運動至一個鋼圈直徑的距離時，第一氣缸驅(qū)動撥桿向上運動，并且進行回退復(fù)位，進行下一次輸送準備，下一個鋼圈進入到機架中后，第一氣缸重復(fù)上述過程中，下一個鋼圈會推動上一個鋼圈朝前運動，使鋼圈能夠持續(xù)進入到旋轉(zhuǎn)盤中，實現(xiàn)自動上料的目的。