[發(fā)明專利]金屬管材端面向內(nèi)折邊加工方法及其帶折邊的管材

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010009503.0
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111085583A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊愛軍
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市立洋五金制品有限公司
• 主分類號: B21D19/06
• 分類號: B21D19/06;B21C37/06;B21C37/30
• 代理公司: 深圳市金筆知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44297
• 代理人: 胡清方;彭友華

1.一種金屬管材端面向內(nèi)折邊加工方法，其特征在于，包括以下工序：

（1）、精抽管

（11）、縮頭

采用縮頭工具，對內(nèi)壁上至少帶有一條軸向設(shè)置的凸條的毛胚圓形型材的一端預(yù)定長度進(jìn)行縮頭，縮頭后的毛胚圓形型材的縮頭部的外徑小于抽管外模的內(nèi)徑；

（12）、預(yù)備抽圓管

將縮過頭的毛胚圓形型材的頭部穿過抽管外模，將內(nèi)模通過內(nèi)模桿伸到圓形型材內(nèi)，并到達(dá)預(yù)定位置，使內(nèi)膜的外壁與抽管外模的內(nèi)壁間的間距等于成型后的圓形型材所需的壁厚，且內(nèi)模上的凹槽卡到所述毛胚圓形型材的凸條上，所述內(nèi)模上的凹槽的寬度和深度尺寸等于成形后圓形型材上的凸條的寬度和高度尺寸；

（13）、抽圓管

用夾具夾住毛胚圓形型材的縮頭部，用牽引裝置拉動毛胚圓形型材向前拉出模具，得到壁厚和凸條的寬度和高度尺寸符合要求的成形圓形型材；

（2）、切割型材

（21）切掉成形圓形型材的縮頭部；

（22）、將剩余的成形圓形型材按預(yù)定長度切割成預(yù)定長度；

（3）、清除內(nèi)壁上的預(yù)定長度的凸條；

將準(zhǔn)備形成錐頭和折邊的一端的內(nèi)壁上的預(yù)定長度的凸條，用切削裝置清除；

（4）、錐頭成形

利用錐頭成形模具，將已清除了凸條的那端成型為預(yù)定角度的錐形頭；

（5）、折邊

將帶錐形頭的型管套在第二模芯上，第二模芯具有錐頭，使錐頭伸進(jìn)型管的錐形頭內(nèi)，并與錐形頭的端面預(yù)留預(yù)度距離，使型管高速旋轉(zhuǎn)，從錐形頭的側(cè)面將可旋轉(zhuǎn)的折邊輪，離錐形頭的端面預(yù)定距離施力，使該預(yù)定距離的管材向管內(nèi)折形成垂直于管內(nèi)壁的折邊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁圓形無縫USB殼加工方法，其特征在于，

在所述第（5）之后還存在端面削平步驟（6），用切削裝置將折邊的外端面削成一個平面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁圓形無縫USB殼加工方法，其特征在于，在所述端面削平步驟（6）之后還存在中心孔校正步驟（7），用鉆頭將折邊所形成的不規(guī)則孔，校正為圓孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁圓形無縫USB殼加工方法，其特征在于，在中心孔校正步驟（7）之后還存在外表面拋光步驟（8），用拋光材料將所制的帶有錐頭和折邊的型管的外表面進(jìn)行拋光。

5.一種帶折邊的管材，其特征在于，包括預(yù)定長度的型管，在所述型管的一端設(shè)有錐形頭，所述錐形頭的內(nèi)壁上設(shè)有一圈垂直于型管內(nèi)壁的內(nèi)折邊；在型管的內(nèi)壁上設(shè)有至少一條軸向設(shè)置的凸條。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶折邊的管材，其特征在于，所述錐形頭的圓錐角在8-12度之間選擇。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶折邊的管材，其特征在于，所述型管的外徑在14mm-16mm之間選擇。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶折邊的管材，其特征在于，所述內(nèi)折邊的寬度在2mm-4mm之間選擇。

9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶折邊的管材，其特征在于，所述型管是鋁合金材料制成的。

10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的帶折邊的管材，其特征在于，所述型管是鎂合金材料制成的。