[發明專利]一種帶注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底及其制備工藝

在審

• 申請號: 202010009466.3
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN113068898A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 陳旭斌
• 申請（專利權）人: 廣東昂斯新材料技術有限公司
• 主分類號: A43B13/04
• 分類號: A43B13/04;A43B13/18;A43B13/14;B29D35/12
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 江裕強;張金福

本發明涉及發泡鞋底的制造技術領域，具體涉及一種帶注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底及其制備工藝。一種帶注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底，所述發泡鞋底由熱塑性聚氨酯添加氣體發泡劑比例范圍為1:25~200，在雙螺桿與單螺桿配合下充分混合形成TPU聚合物發泡物，通過擠出注射灌注在模具內，熱壓合模定型制成，所述發泡鞋底上均布有寬度為1~60mm的注射條紋路，擠出注射條紋路之間設有深色隔離條紋理。本發明相的增益效果是：本發明所生產的熱塑性聚氨酯發泡鞋底帶有獨特的擠出注射條紋理和隔離紋理條帶，具有鮮明的個性和風格，具有良好的彈性效果，回彈效果好，具有良好的耐磨效果，使用壽命長，環保。

技術領域

本發明涉及發泡鞋底的制造技術領域，具體涉及一種帶注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底及其制備工藝。

背景技術

鞋是人們日常生活當中必不可少的物件，隨著社會的發展和生活節奏的加快，人們對鞋子的舒適性和能否彰顯個性的關注點越來越高。鞋底作為鞋子的重要組成部分，現有鞋底都是采用一次成型工藝制造，生產出來的鞋底都是純色鞋底，顏色單一，外表樣式單調，無法突顯個性化，一些帶有花紋紋理的鞋底都需要通過后續二次加工才能實現新紋路的附著生成，不僅增加了加工工序，還需要額外的購置新的機械來進行輔助生產，大大地增加了企業的制造生產成本，加工效率低，二次加工上去的紋路才穿著過程中極容易磨損掉落，而且鞋底的柔軟度和回彈系數直接關系到鞋的穿著舒適度和保護度，傳統的實心鞋底已逐漸被新興的發泡鞋底所取代，主要以PU發泡鞋底為主，但PU發泡鞋底材料存在著加工工藝要求高，不環保無法回收利用，PU發泡鞋底在制作過程中內部容易產生氣泡，影響鞋底的質量，在低溫的環境下也容易變形，變硬的缺點，鞋底磨損快，導致其使用壽命短，穿著舒適度差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種帶有獨特注射條紋路且具有良好回彈系數，在低溫的環境下不容易變形變硬并環保可回收利用，使用壽命長的熱塑性聚氨酯發泡鞋底及其制備工藝來解決上述現有鞋底制備技術存在的不足之處。

本發明通過如下方案實現：

一種帶注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底，所述發泡鞋底由熱塑性聚氨酯添加氣體發泡劑比例范圍為1:25~200，在雙螺桿與單螺桿配合下充分混合形成TPU聚合物發泡物，通過擠出注射灌注在模具內，熱壓合模定型制成，所述發泡鞋底上均布有寬度為1~60mm的注射條紋路，所述擠出注射條紋路之間設有深色隔離條紋理。

一種帶注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底的制備工藝，包括以下步驟：

S1：根據氣體發泡劑在熱塑性聚氨脂的含量添加氣體發泡劑與熱塑性聚氨脂的比例范圍取1:25~200，通過失重式限量精準喂料機將熱塑性聚氨酯原料放入雙螺桿擠出機剪切，配合單螺桿加熱裝置進行加熱處理形成熔融狀態的熱塑性聚氨酯；

S2：在加熱處理時同時按步驟S1比例注入氣體發泡劑，在擠出機筒注入氣體發泡劑達到壓力值為1~8kpa狀態下與熔融熱塑性聚氨酯由雙螺桿擠出機繼續剪切混合均勻形成聚合物~氣體均相體系的混合物；

S3：繼續通過單螺桿擠出機對聚合物~氣體均相體系的混合物進行降溫處理，使混合物在輸送過程中產生熔體壓力破壞材料內部聚合物~氣體均相體系的平衡狀態形成熱塑性聚氨酯聚合物發泡體；

S4：通過注射工藝用異形截流式多孔射嘴將制備好的熱塑性聚氨酯聚合物發泡體射出，將以發泡條的形式注射入下方的母模內，母模會勻速前后左右移動至堆疊填滿，注射工藝采用注射缸儲料壓力10~150Kpa、注射壓力10~150Kpa、注射速度為10~150cm3/s、熱塑性聚氨酯聚合物發泡體的熔體溫度值為140~220℃，射料的時間為1~6s；

S5：在熱塑性聚氨酯聚合物發泡條注射填滿母模的內腔后，母模移回到預設原點位置，同時并且與固定設置的公模采用自動上下合模的形式進行熱壓成型，公母模具都要開排氣孔，開孔直徑在0.5~30mm，排氣孔分布數量為1~400個，當模具合模時要具有抽真空與排氣功，定型溫度控制在50℃~90℃，定型時間5~15min；

S6：成型加工完畢后模具打開，完成帶有注射條紋路的熱塑性聚氨酯發泡鞋底的制備工藝。