[發明專利]一種降低超低碳鋼冶煉過程中鋼渣粘附的方法

有效

• 申請號: 202010009087.4
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN113073174B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 杜雪巖;李樹軍;申瑩瑩
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 趙曉琳

本發明涉及鋼水精煉技術領域，具體涉及一種降低超低碳鋼冶煉過程中鋼渣粘附的方法。本發明提供了一種降低超低碳鋼冶煉過程中鋼渣粘附的方法，本發明限定在超低碳鋼脫碳期，根據初始鋼的碳含量設定不同的氧槍槍位、吹氧量和吹氧時間，氧氣將脫碳過程中生成的CO燃燒成CO₂，利用燃燒過程中產生的熱量對鋼渣進行加熱，將真空槽內壁粘附的鋼渣熔化掉，降低鋼渣的粘附量，同時還能避免氧氣過量對鋼液的氧化污染，保證鋼液的純凈度。

技術領域

本發明涉及鋼水精煉技術領域，具體涉及一種降低超低碳鋼冶煉過程中鋼渣粘附的方法。

背景技術

隨著汽車工業的發展，對超低碳鋼的需求量越來越大，對其質量要求也越來越嚴格，純凈度已成為衡量鋼鐵產品質量的重要指標之一。RH真空處理技術作為冶煉超低碳鋼種的重要手段被許多冶金企業用于爐外精煉過程，它具有脫碳、脫氣、合金微調以及均勻成分和溫度的作用。

但是，隨著真空槽使用次數的增多以及冶煉過程生產間隙的存在，真空槽以及熱彎管內黏附的鋼渣越來越多，不僅對真空泵的抽氣效果造成不良影響，對后期的真空度控制，冶煉周期以及鋼包耐材的使用壽命均產生不良影響。而真空槽以及熱彎管內鋼渣的去除只能在一個槽役結束后，真空槽和熱彎管下線之后進行清理，清理工作難度較大而且需要時間比較長，不僅影響生產，而且造成工人的勞動強度增大。

傳統的鋼渣去除方法主要是利用氧槍進行大流量烘烤，將黏附的冷鋼融化滴落至真空槽底部，但當再次冶煉時，大量的氧化鐵又進入鋼水，對鋼水造成了嚴重污染。中國專利CN201610823684.4公開了一種利用頂槍吹氧加熱來提高上部槽以及熱彎管溫度，進而有效防止真空槽在循環脫氣過程中冷鋼的粘結、提高RH爐作業率的方法；中國專利CN20141079933.8公開了一種利用鋁氧反應的放熱對鋼渣進行融化去除，利用氧槍吹煤氣進行大流量烘烤，鋼渣融化滴落至真空槽底部之后加入鋁線段，再次吹煤氣利用鋁線段燃燒放熱將底部鋼渣融化去除的方法；中國專利CN201110180578.6公開了一種在RH處理鋼水結束之后采用頂槍噴吹氧氣和焦爐煤氣以實現在線去除冷鋼的方法，該方法適用于厚度大于20mm的冷鋼的去除。但上述專利均不能在鋼渣黏附最嚴重的脫碳期對熱彎管以及真空槽內鋼渣進行去除，仍會對鋼液的質量和生產效率產生影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種降低超低碳鋼冶煉過程中鋼渣粘附的方法，采用本發明提供的方法能夠在鋼渣粘附最嚴重的脫碳期有效去除超低碳鋼冶煉過程中的鋼渣粘附，降低鋼渣對鋼液的污染，提高鋼液的純凈度。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種降低超低碳鋼冶煉過程中鋼渣粘附的方法，包括以下步驟：

當超低碳鋼的碳含量小于0.02wt.％時，在脫碳期進行第一氧槍控制；所述第一氧槍控制的條件為：氧槍的槍位為550～650cm，氧槍的流量為300～400Nm³/h，氧槍的吹氧時間為30～60s；

當超低碳鋼的碳含量大于等于0.02wt.％且小于等于0.04wt.％時，在脫碳期依次進行第二氧槍控制、第三氧槍控制和第四氧槍控制；所述第二氧槍控制的條件為：氧槍的槍位為550～650cm，氧槍的流量為300～400Nm³/h，氧槍的吹氧時間為30～60s；所述第三氧槍控制的條件為：氧槍的槍位為550～650cm，氧槍的流量為400～500Nm³/h，氧槍的吹氧時間為60～90s；所述第四氧槍控制的條件為：氧槍的槍位為550～650cm，氧槍的流量為300～400Nm³/h，氧槍的吹氧時間為90～120s；