[發明專利]一種耐高溫橡塑制品及其制備方法

在審

• 申請號: 202010008293.3
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111117082A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發明（設計）人: 高鐵強;高鐵彥;高景岐
• 申請（專利權）人: 神州節能科技集團有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/32;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K5/549;C08K5/5317;C08J9/10;B29C69/02;B29C48/00;B29C48/92;B29C44/34
• 代理公司: 石家莊領皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 董霖

本發明屬于橡塑制品技術領域，提出了一種耐高溫橡塑制品及其制備方法。一種耐高溫橡塑制品，包括以下重量份的組分：三元乙丙橡膠15～20份，發泡劑4～7份，三聚磷酸鋁8～15份，補強炭黑3～5份，橡膠操作油13～18份，活性劑0.3～0.5份，硬脂酸0.1～0.3份，填料10～12份，防護蠟3～5份，促進劑2～4份，硫化劑0.1～0.3份，活性劑由以下重量份的組分組成：氧化釔5～10份，氧化鋅13～25份，八羥基丁基籠形倍半硅氧烷8～20份，二亞乙基三胺五亞甲基膦酸七鈉鹽2～7份。耐高溫橡塑制品的制備方法中在密煉工藝中膠料的排料溫度設置為140℃，硫化發泡工藝中8段遞增溫度設置為130℃、135℃、140℃、145℃、150℃、160℃、170℃、175℃。通過上述技術方案，解決了現有技術中橡塑制品的耐熱溫度不高而影響使用的問題。

技術領域

本發明屬于橡塑制品技術領域，涉及一種耐高溫橡塑制品及其制備方法。

背景技術

橡塑絕熱制品是使用丁腈橡膠和聚氯乙烯樹脂為主體材料，添加其他輔助材料高溫共混，然后加入硫化劑和發泡劑經過硫化發泡閉孔彈性材料。目前生產的橡塑制品使用溫度最高只能達到110℃，限制了橡塑制品的使用環境。

發明內容

本發明提出一種耐高溫橡塑制品及其制備方法，解決了現有技術中橡塑制品的耐熱溫度不高而影響使用的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種耐高溫橡塑制品，包括以下重量份的組分：

三元乙丙橡膠15～20份，發泡劑4～7份，三聚磷酸鋁8～15份，補強炭黑3～5份，橡膠操作油13～18份，活性劑0.3～0.5份，硬脂酸0.1～0.3份，填料10～12份，防護蠟3～5份，促進劑2～4份，硫化劑0.1～0.3份，

所述活性劑由以下重量份的組分組成：

氧化釔5～10份，氧化鋅13～25份，八羥基丁基籠形倍半硅氧烷1～4份，二亞乙基三胺五亞甲基膦酸七鈉鹽2～7份。

作為進一步的技術方案，包括以下重量份的組分：

三元乙丙橡膠18份，發泡劑5份，三聚磷酸鋁12份，補強炭黑4份，橡膠操作油15份，活性劑0.4份，硬脂酸0.2份，填料11份，防護蠟4份，促進劑3份，硫化劑0.2份，

所述活性劑由以下重量份的組分組成：

氧化釔8份，氧化鋅19份，八羥基丁基籠形倍半硅氧烷2.3份，二亞乙基三胺五亞甲基膦酸七鈉鹽5份。

作為進一步的技術方案，所述活性劑的制備方法如下：

將氧化釔、氧化鋅、八羥基丁基籠形倍半硅氧烷、二亞乙基三胺五亞甲基膦酸七鈉鹽混合后得到混合粉體；將混合粉體加熱到200～240℃下反應，得到活性劑。

作為進一步的技術方案，所述發泡劑為偶氮二甲酰胺，所述橡膠操作油為芳烴油，所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽，所述硫化劑為過氧化苯甲酰，所述填料為重鈣粉、滑石粉、石英粉中的一種或多種任意比例的混合，細度為400目～2000目。

一種耐高溫橡塑制品的制備方法，包括以下步驟：

S1.將三元乙丙橡膠、發泡劑、三聚磷酸鋁、補強炭黑、橡膠操作油、填料、防護蠟、活性劑、硬脂酸共混，待共混料達到140℃時排料，得到混合膠料；

S2.將混合膠料降溫復煉后下片，冷卻后得到膠片；

S3.向膠片中加入硫化劑和促進劑，混煉均勻后出條，得到膠條；

S4.將膠條擠出成型，硫化發泡，冷卻，得到耐高溫橡塑制品。