[發明專利]控制鋼水潔凈度的方法、含硫含鋁鋼澆注過程防止水口結瘤的冶煉控制方法

在審

• 申請號: 202010008206.4
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN111172353A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 曾令宇;張波;余大華;余衍豐;張志明;劉志龍;劉志明;胡現鋒;趙科;黃繼利;覃小鋒;任世崗;徐忠;孫忠權;周楠;敖永明;黎莉;余雷
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/00;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 付興奇

1.一種控制鋼水潔凈度的方法，應用于冶煉含硫含鋁鋼，其特征在于，所述方法包括：

高爐鐵水未經脫硫預處理送入轉爐冶煉，并在轉爐出鋼時依序進行脫氧、合金化以及渣洗；

通過LF爐在不調整酸溶鋁的情況下進行第一精煉處理，所述第一精煉處理包括：在LF爐中添加造渣劑控制精煉渣組成，待渣化開后通入脫氧劑脫氧，在第一精煉處理過程中監控鋼水中的硫含量并用硫鐵調整鋼水硫含量至出站控制范圍下限，再根據后續試樣分析結果逐步調整鋼中硫含量至鋼種內控要求范圍；

利用RH爐對LF爐出鋼進行第二精煉處理，且在所述第二精煉處理過程中根據LF爐出鋼的酸溶鋁含量可選地喂鋁以調整鋼水鋁含量至控制目標±0.015％；

RH爐精煉結束后進行鈣處理。

2.根據權利要求1所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，所述第一精煉處理步驟中，使用的脫氧劑為渣面脫氧劑。

3.根據權利要求2所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，

所述渣面脫氧劑包括單組分脫氧劑和多組分脫氧劑；

可選地，所述單組分脫氧劑包括70碳化硅，所述多組分脫氧劑包括電石、鋁粒以及合成渣，且電石、鋁以及合成渣的總質量與70碳化硅的質量之比為0.5至2.0。

4.根據權利要求1所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，所述第一精煉處理還包括以下任意一項或多項限定：

I)、所述轉爐出鋼是在不加入螢石和螢石球的情況下轉移至LF爐的；

II)、所述造渣劑包括石灰、堿度為0.5的渣料，且石灰的質量與渣料的質量之比為0.5至0.8；

III)、所述精煉渣的堿度為1.5至3.0，且按照質量百分比計的組分構成為：42～48％的CaO，20～30％的SiO₂，10～20％的Al₂O₃，3～8％的MgO，TFe+MnO≤1.5％。

5.根據權利要求1所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，所述方法包括：軟吹處理，且所述軟吹處理在所述鈣處理之后進行。

6.根據權利要求1所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，在轉爐出鋼時進行脫氧、合金化以及渣洗的步驟中，脫氧通過向鋼水中加入鋁鐵進行精煉實施。

7.根據權利要求1所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，在轉爐出鋼時進行脫氧、合金化以及渣洗的步驟中，合金化通過向鋼水中加入增碳劑、硅鐵、硅錳鐵、低碳錳鐵、低碳鉻鐵和高碳鉻鐵進行精煉實施。

8.根據權利要求1或6或7所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，在轉爐出鋼時進行脫氧、合金化以及渣洗的步驟中，夾雜脫除處理包括向鋼水中加入渣料石灰和合成渣進行精煉；

可選地，所述渣料石灰的用量為2～3千克/噸鋼水，所述合成渣的用量為2～3千克/噸鋼水。

9.根據權利要求8所述的控制鋼水潔凈度的方法，其特征在于，所述在轉爐出鋼時進行脫氧、合金化以及夾雜脫除處理包括：

轉爐出鋼量達到1/4時加入鋁鐵；

在轉爐出鋼量達到1/3時加入增碳劑、硅鐵、硅錳鐵、低碳錳鐵、低碳鉻鐵和高碳鉻鐵；

在轉爐出鋼量達到3/4時加入渣料石灰和合成渣。

10.一種含硫含鋁鋼澆注過程防止水口結瘤的冶煉控制方法，其特征在于，所述冶煉控制方法包括：

未經脫硫預處理的高爐鐵水利用轉爐進行冶煉，控制轉爐的冶煉終點的碳含量低于所述含硫含鋁鋼的目標碳含量；

轉爐出鋼過程中執行造渣處理，所述造渣處理包括脫氧步驟、合金化步驟以及造渣劑添加步驟，其中，所述脫氧步驟包括在轉爐出鋼達到轉爐的1/4容積時加入鋁鐵，所述合金化步驟包括在轉爐出鋼達到轉爐1/3容積時，加入合金化試劑以控制鋼水的目標元素含量在預設范圍內，所述造渣劑添加步驟包括在轉爐出鋼達到轉爐3/4容積時加入渣料石灰和合成渣；

轉爐出鋼的鋼水未經添加螢石或螢石球送入LF爐在監控鋼水硫含量和補充硫鐵的情況下進行精煉以獲得硫含量和酸溶鋁含量均達到預期的出站鋼水，精煉的方法包括向鋼水中加入石灰和堿度為0.5-1.0的低堿度渣以形成堿度為1.5至3.0、組分構成為42～48％的CaO，20～30％的SiO₂，10～20％的Al₂O₃，3～8％的MgO，TFe+MnO≤1.5％的精煉渣系，然后通過加入復合脫氧劑和70碳化硅進行脫氧；

LF爐的出站鋼水轉移至RH爐進行精煉，精煉的方法包括：鋼水到站通過補喂鋁控制酸溶鋁含量，然后進行真空處理并在真空處理結束后進行喂純鈣和軟吹處理使夾雜物上浮。