[發明專利]基于硬質合金-金剛石膜顆粒為磨料的釬焊砂輪及制法

在審

• 申請號: 202010008098.0
• 申請日: 2020-01-06
• 公開（公告）號: CN111168588A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 胡利平
• 申請（專利權）人: 四川涂展科技有限公司
• 主分類號: B24D5/00
• 分類號: B24D5/00;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于硬質合金-金剛石膜顆粒為磨料的釬焊砂輪的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

1)在硬質合金基體的端面上制備金剛石膜，獲得磨料；其中，金剛石膜的厚度與硬質合金基體的厚度之比為1:10-30；

2)將所述磨料安裝在加入有釬料的砂輪基體的安裝孔上，進行釬焊；

所述磨料為邊長為2-5mm的正方體或者直徑和高為2-5mm的圓柱體；所述由WC顆粒和Co粘結劑通過粉末冶金合成；

所述安裝孔位于砂輪基體的側面，呈陣列排布，孔深為1mm。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，所述硬質合金基體中的硬質合金牌號為YG₆。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述釬料為鎳基合金粉末；和/或，步驟2)中，安裝所述磨料前，預先在所述安裝孔上加入粘結劑。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述磨料為邊長為3mm的正方體或者直徑和高為3mm的圓柱體。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，進行釬焊時，采用高頻焊機進行，釬焊功率為7KW，釬焊時間為28s，真空冷卻1.5h，真空度為10Pa。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述砂輪基體的材料為45號鋼，直徑為100mm，寬度為6mm，中心孔徑為20mm。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中，進行金剛石膜制備時，在熱絲CVD裝置中采用化學氣相沉積方法進行。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，以氫氣和甲烷為原料氣，通過2000℃高溫的熱絲激勵后在硬質合金基體上沉積金剛石膜。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，沉積金剛石膜時，所用的金剛石顆粒的顆粒尺寸為5μm-30μm。

10.由權利要求1-9任一項所述制備方法制備得到的釬焊砂輪。