[發明專利]一種電鍍含氰廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 202010007811.X
• 申請日: 2020-01-05
• 公開（公告）號: CN111039468A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 陳新才;余華東;朱冕;葉孫海;周鳳祥;金素素;樓洪海
• 申請（專利權）人: 浙江海拓環境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16;C02F101/20;C02F101/18
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1.一種電鍍含氰廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下順序步驟：

步驟1：電鍍含氰廢水原水pH值在8-10，進入第一pH調節池后，利用石灰調節pH值至11-11.5，反應時間為15-30 min，處理后廢水進入第一反應池；

步驟2：在第一反應池加入次氯酸鈉，與氰化物反應生成CNO^-，反應時間為15-20 min，次氯酸鈉投加量為氰化物濃度的3-4倍，通過ORP值控制次氯酸鈉的投加，其中ORP控制范圍為300-350 mv，處理后廢水進入第二反應池；

步驟3：第二反應池中加入焦亞硫酸鈉，與廢水中的余氯反應，避免在第二pH調節池中有次氯酸揮發出來，反應時間為15-20 min，焦亞硫酸鈉的投加量為余氯值的1.5-2倍，并通過在線余氯檢測儀控制焦亞硫酸鈉的投加，其中余氯范圍控制在0-0.5 mg/L，處理后廢水進入第二pH調節池；

步驟4：第二pH調節池中加入電鍍園區內的廢酸，控制pH值在3-4，使得CNO^-轉化形成氨氮和CO₂，并采取曝氣的方式進行吹脫，將水中的CO₂去除，其中反應時間為30-45 min，氣水比在10-15:1，處理后廢水進入第三pH調節池；

步驟5：第三pH調節池中加入石灰，控制pH值在7-9，反應時間為15-20 min，確保重金屬達標并形成氫氧化物沉淀，處理后廢水進入第三反應池；

步驟6：第三反應池中加入PAM絮凝，再進入沉淀池實現泥水分離，出水重金屬和氰化物指標均可達標，氨氮可進入后續的生化系統，利用微生物處理去除。

2.根據權利要求1所述一種電鍍含氰廢水的處理工藝，其特征在于，所述電鍍含氰廢水包括清洗氰化鍍銅件所產生的主要含有氰化物、銅的廢水。