[發明專利]一種電鍍廢水處理工藝中污泥回流及減量方法

在審

• 申請號: 202010007803.5
• 申請日: 2020-01-05
• 公開（公告）號: CN111039467A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 陳新才;余華東;任昆鵬;何曉潔;徐偉;金素素;樓洪海
• 申請（專利權）人: 浙江海拓環境技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/122;C02F103/16;C02F101/20
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本發明提供了一種電鍍廢水處理工藝中污泥回流及減量方法，其特征在于，用于處理pH值在3以下的電鍍廢水，所述電鍍廢水采用兩級反應分離工藝，整個工藝通過石灰及二級污泥調節廢水的pH值，一級沉淀池污泥進入污泥儲池后壓濾委外處置，二級沉淀池污泥通過回流泵回流至一級反應系統，通過工藝優化充分利用二級回流污泥中大量的碳酸鈣和石灰，減少一級石灰用量和整體污泥產量，顯著降低藥劑費用和污泥處置費用。

技術領域

本發明涉及電鍍廢水處理工藝領域，更具體地說，涉及一種電鍍廢水處理工藝中污泥回流及減量方法。

背景技術

電鍍廢水酸度較高，pH值普遍在1.5-2.5之間，而且還有大量的重金屬，因而需要大量堿中和酸度并與重金屬反應形成氫氧化物沉淀。由于石灰價格便宜，在調節pH值過程中鈣離子能去除磷酸鹽、氟化物等無機陰離子污染物，因此，相對液堿而言，具有較高的技術和經濟優勢。不過石灰使用過程中因大量鈣離子的引入，也會和碳酸根等陰離子反應，進而污泥產量較大，特別是氰化物和有機物去除過程產生大量的二氧化碳溶解到水中形成碳酸根與鈣離子形成碳酸鈣沉淀。此外，石灰溶解度低，部分石灰與其他污泥共沉，導致石灰的有效利用率較低，因而污泥中也含有部分未參與反應的石灰。雖然電鍍廢水要求分質分流，但實際管理中很難實現，造成混排情況比較嚴重，通常廢水中含有多種重金屬。不同類型重金屬沉淀的pH值不一樣，特別是鋅和鉻在堿性條件下會出現反溶造成超標的問題，因此電鍍廢水通常采用兩級反應分離工藝，其中一級反應pH值控制在7-9之間，確保銅、鋅、鉻等重金屬沉淀去除，二級反應pH值控制在10-11，確保鎳的沉淀去除，而過程中產生的污泥通過壓濾后進行危廢處置。目前在工程應用過程中發現，二級反應過程產生的污泥含有大量的碳酸鈣和石灰，其中碳酸鈣含量為10-40%，石灰含量為5-15%，而現有工藝并未對二級污泥進行綜合利用。因此，考慮到電鍍廢水酸度較高、堿度需要量大等特點，本發明提供一種可將二級污泥回流至一級反應系統的處理工藝，充分利用污泥中的碳酸鈣和石灰，減少一級石灰用量和整體污泥產量，降低藥劑費用和污泥處置費用。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種電鍍廢水處理工藝中污泥回流及減量方法，用于處理pH值在3以下的電鍍廢水，所述電鍍廢水采用兩級反應分離工藝，整個工藝通過石灰和二級污泥調節廢水的pH值，一級沉淀池污泥進入污泥儲池后壓濾委外處置，二級沉淀池污泥通過回流泵回流至一級反應系統，通過工藝優化充分利用二級回流污泥中大量的碳酸鈣和石灰，減少一級石灰用量和整體污泥產量，具體包括以下順序步驟：

步驟1：將電鍍廢水原水進入第一pH調節池，利用二級沉淀池的回流污泥調節pH值，根據水中的碳酸平衡與pH值的關系，在pH值小于4.3時，水中的碳酸化合物基本上是二氧化碳，因而第一pH調節池廢水pH值低于4，可確保污泥中的碳酸鈣與酸反應，碳酸根將轉化為二氧化碳和水；反應時間30-45 min，采用曝氣攪拌方式，將水中二氧化碳吹脫出來，氣水比控制在10-20:1；

步驟2：廢水進入第二pH調節池，加入石灰調節pH值至7-9，銅、鉻、鋅、鐵等金屬形成氫氧化物沉淀而去除，并進入后續的反應沉淀系統，重金屬污泥通過排泥方式進入污泥儲池，經過壓濾后委外處置；

步驟3：一級沉淀出水進入第三pH調節池，加入石灰調節pH值至10-11，鎳形成氫氧化鎳沉淀而去除，廢水進入二級反應沉淀系統，二級沉淀池出水達標排放或到后續處理系統，二級沉淀池污泥回流至第一pH調節池。

優選地，步驟1所述利用二級沉淀池的回流污泥調節pH值的方法為：

第一pH調節池中安裝在線pH值裝置，在線pH值裝置與回流泵聯動，形成第一聯動控制系統，控制回流泵的啟停，當第一pH調節池中廢水pH值低于3.5時，回流泵啟動，二級沉淀池的污泥開始回流至第一pH調節池，第一pH調節池內廢水pH值逐步上升，當pH值上升到4時，回流泵停止。